车床安全操作规程(合集20篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了车床安全操作规程 20 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全操作规程 1 篇适用机型：C26326（1A283），C26408，S1-219，C26508，1284，1284，1282。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。2、为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。（一）工作中认真做到：1、不准加工余量超过规定的毛坯。2、工作夹紧装置手柄，不得长时间按住不放。3、调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。4、用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位（即超过原调正位置）防止挤坏机床。5、及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com车床安全操作规程 2 篇1 装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。2 装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。3 加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2025mm，车头后面伸出部分超过 300mm时，必须装设防护板和托架。4 加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。5 车内孔时，不准用锉刀、乱刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。6 一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。7 攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。8 切大料时，应有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。9 皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com10 皮带车床严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。11 如果工件外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。12 专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。13 专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。14 自动车床装工件时必须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时，必须等卡盘停稳后再取下工件。15 自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。16 自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀、装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。车床安全操作规程 3 篇一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com故。五、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。六、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。七、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。八、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。九、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。车床安全操作规程 4 篇1 班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动 5 分钟，检查各传动系统是否正常。2 在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。3 经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。4 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。6 床头箱手柄只许在停车时扳动。7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。8 起动前检查各手柄位置是否正确。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com9 为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。10 装卸工件或离开机床时必