车床安全技术操作规程有哪些(合集25篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 25 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，袖标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin，确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。6.在吊装轮对前应先擦净顶尖及孔，并除以润滑油。装卸时要合理选用吊具和方法，注意防止轮对和吊钩碰、撞、砸伤车床。装卡时将轮对调装至要求的中心线后，必须仔细调整平衡铁、拨杆座牢固地固定。7.加工机车导轮时，要卸下平衡量块或调整到最小位置，换上导轮专用拨杆，将拨杆座调整到距主轴最小位置。8.液压工作时，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。9.车床在运转中要经常注意油泵、油路及油标显示状态，并禁止在运转中变速。10.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com11.切削刀具未脱离工件时，不得停车。12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇1 数控车床操作规程1.1 工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 2?/FONT3 分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。d.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。1.2 工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.comc.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。e.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。g.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。i.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。1.3 工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。2 回轮式六角车床操作规程2.1 工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.comc.接通电源，空车低速运转棧撤种樱鄄煸俗榭鍪欠?/FONT正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。d.检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e.确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.2 工作中a.严禁超性能使用。b.禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d.根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料圈，并确认夹头性能良好，合理调整送料管高度，使振动最小。e.正确安装工件、刀具。f.合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。g.较长的棒料，须经校直后方可装夹。h.切削过程中，禁止变速及无故停机。i.切削过程中，应及时清除加工切屑。j.机床运转时操作者严禁离开工作岗位。k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.3 工作后a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。欢迎光临安全人之家https:/www.