车床安全技术操作规程有哪些(最新10篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 10 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇1开车前，先检查保险装置和防护装置是否灵活，电气部分是否完好，对转动、滑动部件进行润滑。开空车运转，润滑 35 分钟，运转正常即可开车工作。2上班前穿戴好各劳动保护用品，扎好袖口，将设备周围防碍工作的物件清理净。量具、工具不准放在机床的横梁、刀架和工作台上。3工作、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜铁、垫块等应固定，并经常检查，防止松动。4工件未夹牢固，只能点动校正工件，要特别注意人体与旋转体保持一定的距离。除点车外严禁站在旋转的工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员严禁靠近机床。5不准隔着运转工件取东西或清除铁屑，清理铁屑时要用工具，严禁用手。在加工过程中机床不准离人。6切削过程中，严禁测量工件和变换工作台的转速及方向。7吊件时要与天车工或起重工密切配合。8如工件超了卡盘，必须采取适当防护措施，落地立车应加防护安全罩，以防伤人。9开车对刀时，必须缓慢进行，自动对刀时，当刀尖接近工件时要特别小心或停止机动，开始点动和手摇进给。1O四米立车二人操作时，必须明确主操作人员，并担任指挥使欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com两人密切配合协调一致。11工作结束时，将各转动手柄放置空位。将设备和工作场所清理干净，断开电源。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇1、接通电源开液泵电机，把压力调至 25kg/cm2。2、调正液压卡盘，拖板行程和刀具一定要把旋钮放在手动位置，确保安全。3、自动操作，时间继电器一定要按以下规定调整：（1）夹紧时间规定 1 秒钟，保证夹紧，不准乱动，以防事故。（2）进刀延迟规定 1 秒钟，保证转矩，不准乱动，以防事故。（3）进刀时间约 2-2.5 秒，操作者按实际切削时间调整。（4）进刀时间，约 0.8 秒钟，操作者按实际退刀时间调整。（5）放松时间，规定 0.8 秒钟，保证松开，不准乱动，以防事故。（6）复位时间，规定 0.8 秒钟，保证复零，不准乱动，以防事故。（7）刹车时间，规定 1 秒钟，保证刹车，不准乱动以防事故。4、在操作中按需加润滑油，不准戴手套，发现运转异常，立即断电报修。5、根据工作外表质量，经常清洗液压卡盘，确保安全。6、在切削时人一定要离开安全架 0.3M，确保安全。车床安全技术操作规程有哪些 3 篇欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com适用机型：C26326（1A283），C26408，S1219，C26508，1284，1284，1282。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。2、为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。（一）工作中认真做到：1、不准加工余量超过规定的毛坯。2、工作夹紧装置手柄，不得长时间按住不放。3、调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。4、用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位（即超过原调正位置）防止挤坏机床。5、及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。车床安全技术操作规程有哪些 4 篇适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.comCY5112，修造厂用 5M 立车。2、立式程控转塔车床：S3-208。3、立式双轴转塔车床：CB36402。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。（二）