车床安全技术操作规程(大全8篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了车床安全技术操作规程 8 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油全适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，再空运转 1Omin 左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。5.在吊装轮对前，应先擦净顶尖及孔，装卸时要合理选用品具和方法，注意起落平稳，防止工件和吊钩碰、撞、砸伤车床，装卡时要根据轮对直径调整轴托，把轮对品放在轮托上，使轮对中心线略低于顶尖中心线 23mm，开动尾座项紧工件。6.调整曲拐销位置，直至曲据销与主轴中心重合为止，精车的拐销和精镗曲拐销内孔时，要将滑板压紧，床头箱机动进给时，应锁紧滑板进给手柄，防止滑板作径向运动车出锥度。7.车床在运转时，不得变换主轴转速和机动进给速度。8.液压工件时，应同时使用两个压滚对滚，不准用单滚滚压。9.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com10.切削刀具未脱离工件时，不得停车。11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。车床安全技术操作规程 2 篇1 操作规程1.1 操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备,按设备维护保养四项要求使用和维护设备。1.2 开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。1.3 启动油泵电机，弹性夹头装夹工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑，检查主轴箱油路是否畅通。1.4 开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气；工作时，工件必须夹紧，当主轴完全停止时才能放松工件，发现异常及时停机检查。1.5 液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后，应紧固好样件与顶尖套筒，必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行，且不宜欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。1.6 液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。1.7 液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸，应先将仿形刀架车刀接近工件右端，再移动样件座，然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度，调整好行程碰块，试切削直至符合工艺要求。1.8 停机前先复位，主轴停止、关闭油泵电机。1.9 下班停机清扫机床，按设备润滑图表注油或对各注油点注油。2 安全操作规程2.1 开机前，应检查各手柄、开关位置是否正确，紧固行程开关螺钉。2.2 开机时，先将各溢流阀手把松开，多次反复起动，排尽油泵、油缸内空气。2.3 启动油泵调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，保护压力表。2.4 调整好各行程限位挡铁，调整好顶尖中心线与床身导轨的平行。2.5 必须注意紧固好样件及顶尖套筒，以免引起安全事故。车床安全技术操作规程 3 篇1开车前，先检查保险装置和防护装置是否灵活，电气部分是否完好，对转动、滑动部件进行润滑。开空车运转，润滑 35 分钟，运转正常即可开车工作。2上班前穿戴好各劳动保护用品，扎好袖口，将设备周围防碍工欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com作的物件清理净。量具、工具不准放在机床的横梁、刀架和工作台上。3工作、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜铁、垫块等应固定，并经常检查，防止松动。4工件未夹牢固，只能点动校正工件，要特别注意人体与旋转体保持一定的距离。除点车外严禁站在旋转的工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员严禁靠近机床。5不准隔着运转工件取东西或清除铁屑，清理铁屑时要用工具，严禁用手。在加工过程中机床不准离人。6切削过程中，严禁测量工件和变换工作台的转速及方向。7吊件时要与天车工或起重工密切配合。8如工件超了卡盘，必须采取适当防护措施，落地立车应加防护安全罩，以防伤人。9开车对刀时，必须缓慢进行，自动对刀时，当刀尖接近工件时要特别小心或停止机动，开始点动和手摇进给。1O四米立车二人操作时，必须明确主操作人员，并担任指挥使两人密切配