压力容器事故调查报告范文(合集24篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了压力容器事故调查报告范文 24 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告范文 1 篇一、事故概况及经过1986 年 2 月 1 日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出 4 米多远。强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的 5 块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740 平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出 70 米远；生产中的物料散落整个车间。现场死亡 2 人，一个被汽浪冲至 3 米多高，在 15 米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤 3 人，直接经济损失 50000 元。二、事故原因分析1厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。1983 年 11 月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0406 兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年 9 月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。2超压使用是这次事故的直接原因。紫铜烘缸的规定工作压力为 015 兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0406 兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定 15 分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。3干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有 07 吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。三、防止同类事故的措施1厂领导不要盲目指挥生产，要按照压力容器安全技术监察规程的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。2压力容器使用单位(特别是乡镇企业)，要加强对干部和工人的基本安全技术教育，提高职工安全技术素质压力容器事故调查报告范文 2 篇欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com一、事故概况及经过1973 年 10 月 23 日 18 时 13 分，江苏武进县化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误，造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂，夹套内的水进入煤气发生炉内，造成炉体爆炸，当场炸死 3 人，直接经济损失 30000 余元、间接经济损失 40000 余元。二、事故原因分析1违反操作规程，误操作是这次爆炸的主要原因。该煤气发生炉夹套注满水后，操作工将出口阀门关闭后未开启，使夹套内压力上升，加之安全阀、压力表失灵，夹套超压发生破裂，大量水进入高温炉膛并立即汽化，导致整个煤气炉爆炸。2安全阀、压力表未按规定进行定期检验。三、防止同类事故的措施1严格执行操作规程，压力容器操作工应持证上岗。2安全阀、压力表应定期校验，保证灵敏、可靠。压力容器事故调查报告范文 3 篇欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com2003 年 2 月 5 日凌晨 1 时 55 分，山西某化工厂三车间I 系列冷凝水闪蒸器 Nt112（以下简称 Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。爆炸设备及其相关工艺爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是 I 类压力容器。该设备设计压力 0.6MPa，设计温度 165，规格为2500691612，容积 30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为 A48CPR 进口钢（相当于国产 16MnR 钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时 F1 阀门关闭（见图）。设备相关工艺过程：Nt112 前与高压冷凝水罐 NP112、NP113、NP114、NP122、NP123 连接（NP 为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为 5.6MPa，温度260270），后与预脱硅系统相通。即压力为 5.6MPa 的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。此设备已于 2002 年 11 月 12 日停止使用，即排水阀 F6 常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状