化工装置常见隐患排查项目清单.docx

化工装置常见隐患排查项目清单上海作本化工科技 作本化工视界 2023-11-03 20:30 发表于江苏工厂的隐患排查，一直是个大问题。常见的隐患如果不能及时找到，是对生命的不负责。长此以往，极有可能铸成大错。安全为大，设施设备的常见隐患排查，每一个化工人都应该牢牢记在心间。那么，到底如何完美的进行隐患的排查呢？设备设施1反应釜、反应器1.减速机异响2.减速机漏油3.减速机塑料风叶热融变形4.机封、减速机缺油5.垫圈泄漏6.防静电接地线损坏或未安装7.安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐8.温度计未定期校验、损坏9.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10.爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐11.爆破片下装阀门未开12.存在爆炸危险反应釜未装爆破片13.温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14.放料时底阀易堵塞15.不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16.装料量超过规定限度等超负荷运转17.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19.压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏20.压力容器没有铭牌21.缺位号标识或不清22.重要设备未制订安全检查表23.重要设备缺备件或备机2贮槽、罐区、槽车1.液位计模糊或损坏、堵塞2.静电接地线松动或未连接3.法兰垫片处泄漏4.小平台等高位贮槽未能有效固定5.安全液封液位未达到要求6.常压贮槽带压使用7.装料量超过规定限度8.非常温贮槽未装温度计9.容器出现裂缝，仍在使用10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13.危险品罐区围堰孔洞未封堵14.危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18.危险品罐区无日常巡查记录19.机动车随意进入危险品罐区20.危险品罐区周边有明火隐患21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22.槽车在装卸地点没有接地装置23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24.未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25.槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27.罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏28.卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上29.槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30.采用敞开式和喷溅式卸料31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料33.卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆34.在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作35.油罐接地点没有 2 处36.装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋37.液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施38.现场未设置应急喷淋和洗眼设施39.没有防止物料错装措施40.未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽41.贮罐超装42.槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路43.收料员离开卸料现场44.装卸现场使用铁制等易产生火花的工具45.由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3冷凝器、再沸器1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2.冷凝后物料温度未安装温度计3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞4.高温表面没有防护5.冷却高温液体（如 150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6.蒸发器等在初次使用时，急速升温7.换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4 管道及管件1.管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2.视镜玻璃不清洁或损坏3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4.视筒破裂或长时间带压使用5.防静电接地线或法兰未静电跨接6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7.高温管道未保温8.泄爆管制作成弯管9.管道物料及流向标识不清10.管道色标不清11.调试时不同物料串接阀门未盲死12.废弃管道未及时清理13.管阀安装位置低，易撞头或操作困难14.腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15.存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16.高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17.管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18.玻璃管液位计没有防护措施19.在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20.止回阀不能灵活动作或失效21.电动阀停电、气动阀停气22.使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23.使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24.维护人员没有资质修理、改造压力管道25.压力管道焊接质量低劣，