压力容器事故管理.pptx

2021-10-4,1,第七章、压力容器事故管理,2021-10-4,2,第一节、压力容器破坏状况简介,压力容器的缺陷可分为先天性和后天性缺陷。 先天性缺是指压力容器在设计、制造（含组装）、安装中产生的缺陷。 后天性缺陷是指压力容器在使用、维修、改造中产生的缺陷。 先天性缺陷是指压力容器在设计、制造（含组焊）、安装中产生的缺陷。,2021-10-4,3,第一节、压力容器破坏状况简介,后天性缺陷是指压力容器在使用、维修、改造中产生的缺陷。 后天性缺陷是指压力容器在（A、使用； B、维修； C、改造）中产生的缺陷。 压力容器在使用中会产生各种缺陷，如（A、裂纹；B、腐蚀； C、鼓包变形； D、材料老化）等，如不及时发现，易发生事故。,2021-10-4,4,第一节、压力容器破坏状况简介,为防止压力容器在制造过程中留下先天性缺陷，采购压力容器时应采购有相应制造许可单位证制造和经检验机构监督检验合格的压力容器。,2021-10-4,5,第一节、压力容器破坏状况简介,压力容器的失效形式 强度失效 爆破，过度变形 稳定性失效 失稳 刚性失效 泄漏（法兰），变形 疲劳失效 疲劳裂纹、开裂 腐蚀失效 均匀腐蚀（以腐蚀裕量解决） 晶间腐蚀（超低碳不锈钢） 应力腐蚀（H2S、NH3等介质，拉应力和腐蚀介质共同作用）,2021-10-4,6,第一节、压力容器破坏状况简介,压力容器在使用过程中，常产生的缺陷主要有： A、裂纹； B、鼓包； C、腐蚀； D、材质劣化；,2021-10-4,7,第一节、压力容器破坏状况简介,裂纹： 裂纹是最危险的一种缺陷，因为它是导致脆性破坏的主要原因。 裂纹是指压力容器器壁因金属原子结构遭到破坏，形成新的界面产生的裂缝。 裂纹按其生成过程大致可分为A、原材料或制造中产生；B、使用中产生或扩展； 裂纹一般最容易产生在焊缝、焊缝热影响区、局部应力过高的部位。,2021-10-4,8,第一节、压力容器破坏状况简介,腐蚀： 腐蚀从广义上来讲包括金属与非金属材料的腐蚀。 金属腐蚀是指压力容器器壁与所接触介质产生的化学或电化学作用，而造成的金属组织结构和性能的改变。 金属腐蚀按腐蚀反应机理，分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 金属腐蚀按腐蚀形态分为全面腐蚀和局部腐蚀。,2021-10-4,9,第一节、压力容器破坏状况简介,腐蚀： 化学腐蚀是指压力容器金属器壁与非电解质接触所产生的腐蚀。 电化学腐蚀是指压力容器（金属与电解质）发生电化学反应所产生的腐蚀。 全面腐蚀是指与环境相接触的金属整个或大部分表面上产生程度基本相同的化学或电化学腐蚀。 局部腐蚀是指金属腐蚀表面平坦，且腐蚀表面积未超过有关标准的小面积腐蚀。,2021-10-4,10,第一节、压力容器破坏状况简介,腐蚀： 压力容器的全面腐蚀要比局部腐蚀的危害要小。 腐蚀会使压力容器器壁减簿，机械性能降低、导致承压能力下降而发生破坏。 按金属腐蚀反应机理，金属腐蚀可分A、化学腐蚀； B、电化学腐蚀； 化学腐蚀是指压力容器器壁在非电解介质中所产生的腐蚀。 电化学腐蚀是指压力容器金属器壁与电解质发生电化学反应所产生的腐蚀。,2021-10-4,11,第一节、压力容器破坏状况简介（例题）,例：电化学腐蚀是指压力容器金属器壁在非电解质中发生的电化学反应引起的腐蚀。 （X） 例：化学腐蚀是指容器金属器壁与电解质直接发生化学反应引起的腐蚀。 （X）,2021-10-4,12,第一节、压力容器破坏状况简介,韧性（脆性）破坏： 压力容器按破坏（失效）机理可分为：A、韧性； B、脆性； C、疲劳； D、腐蚀； E、蠕变； 韧性破坏是指压力容器的金属材料承受过高应力，且超过了金属材料的强度极限而发生的一种破坏。 压力容器韧性破坏会发生明显塑性变形，一般不会产生碎片。 压力容器的韧性破坏多为超压运行时发生的。,2021-10-4,13,第一节、压力容器破坏状况简介,韧性（脆性）破坏： 压力容器韧性破坏的主要原因有（A、超压；B、过量充装）。 压力容器韧性破坏按破坏机理大致可分为弹性变形、弹塑性变形和断裂三个阶段。 脆性破坏是指压力容器在未发生或未充分发生塑性变形就发生的一种破坏。 压力容器脆性破坏往往是在（较低应力）状态下发生的。,2021-10-4,14,第一节、压力容器破坏状况简介,韧性（脆性）破坏： 压力容器脆性破坏是在较低应力状态下发生的。 压力容器的脆性破坏因为是在应力较低状态下发生的，所以，该破坏又叫低应力破坏。 压力容器脆性破坏时经常会爆裂成碎片。,2021-10-4,15,第一节、压力容器破坏状况简介（例题）,例：韧性破坏是指压力容器的金属材料承受过高的应力，且达到了金属材料的屈服极限而发生的破坏。 （X） 例：压力容器脆性破坏往往是在较高应力状态下发生的。 （X） 例：压力容的韧性破坏一般不会产