钢制压力容器焊接工艺评定.ppt

钢制压力容器焊接工艺评定中国化工装备协会,JB/T47092000钢制压力容器焊接规程4.焊接工艺评定和焊工4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。1.受压元件焊缝；2.与受压元件相焊的焊缝；3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；4.受压元件母材表面堆焊、补焊；5.上述焊缝的返修焊缝。,前言一.压力容器焊接工艺评定标准压力容器焊接工艺评定已有JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定、GB1511999中附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”、JB/T47342002铝制焊接容器和JB/T47452002 钛制焊接容器中关于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透T形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的焊接工艺评,定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承包的工程要求按国外标准执行，如按ASME规范或欧洲标准EN288进行。二.JB47082000中对接焊缝焊接工艺评定、角焊缝焊接工艺评定、堆焊层焊接工艺评定判断准则由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能之间对应变化规律并没有完全掌握。,目前对焊接条件变更引起焊接接头力学性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握得比较充分，因而将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，是基本使用性能，以力学性能作为判断准则也是恰当的。当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，,则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。需要重复的是，以焊接接头力学性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）标准中规定的评定准则、参数划分、,钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。,三.试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头,槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。,没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。,尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝；,角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。,图2所示的T形接头是用对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误了。如图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。,在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝 对接焊缝