化产安全风险辨识分级管控清单(5).docx

焦化厂化产焦化厂化产风险辨识分级管控清单风险辨识分级管控清单序序号号辨识单辨识单元元风险风险辨识辨识风险分风险分级级/标标识识可能导致可能导致的事故类的事故类型型主要防范措施主要防范措施责任部门责任部门/责任人责任人1油库罐区1.油库为易燃易爆高危岗位。粗苯、焦油、酸、碱、洗油液位超高造成危化品泄漏事故。酸、碱卸车操作不当易造成泄漏、灼伤。洗油卸车操作不当易造成泄漏、中毒、着火。焦油装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、灼伤。粗苯装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、爆炸。2.设备设施：本罐区焦油储罐 4 台，粗苯储罐 2 台，硫酸储罐 2 台，液碱储罐 2 台，洗油储罐 2 台，操作压力均为0.1MPa。苯属于甲 B 类液体，具有毒、易燃易爆特点。3、储罐区：本罐区为三级重大危险源。重大/火灾、容器爆炸、中毒和窒息、灼伤、高处坠落1、粗苯、焦油、酸、碱、洗油各储槽设置液位上下限报警。2、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防酸碱护器具，穿防静电服，依规程操作。3、定期对各设备、泵及附件维护保养，穿防静电工作服，车辆释放静电 10 分钟，严禁烟火，不得在下风向作业。4、焦油装车做好安全防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释放静电 10 分钟以上。5、粗苯装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急切断装置完好，穿防静电服服，严禁烟火，车辆释放静电 10 分钟以上。6、外来装卸车辆审核资质，查验证件留存复印件，现场设置安全周知卡，装卸车前做检查，严格按规程操作。7、按规范要求设置了储罐高低液位报警、超高超低液位联锁，粗苯泵进口装有紧急切断装置，粗苯、焦油罐有保温设施，设置装卸车鹤管液下装车；罐体防雷防静电接地等。8、压力表、安全阀等安全附件定期检定，阀门编号、管道涂色、定期检维修等。9、设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体检测报警装置、消防系统（消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋等）、事故应急柜等。10、按规范设置安全及职业卫生警示标志。焦化厂长化产车间主任粗苯班长2粗苯1.工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质精馏工艺。终冷塔、洗苯塔涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超 1%），与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事故。脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统内循环洗油操作不当易造成泄漏、中毒、着火。2.设备设施：主要设备：终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、粗苯中间槽，操作压力10KPa。介质煤气：属易燃易爆高毒气体。介质粗苯：甲 B 类液体，易燃易爆易使人中毒液体。装置框架结构易造成坠落伤害；3.建筑构物：本装置区存在易燃易爆有毒介质，当班操作人员 4 人。4.粗苯中间槽罐区为四级重大危险源。重大/火灾、爆炸、中毒和窒息、高空坠落1、编写作业指导书，详细规定各项指标上下限，严格制定安全操作规程和岗位职责。2、实现工艺指标的 DCS 操作控制。粗苯中间槽、洗油槽设置液位上下限报警，粗苯泵进口设置紧急切断阀。3、现场安装固定一氧化碳报警器和苯报警器，数据上传中控。4、停开车作业制订详细的开停车方案。5、现场设置安全周知卡，职业病危害告知卡、警示标识。6、定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常7、现场悬挂警示牌8、设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密封点等。压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。9、严格按巡检制度进行巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理。10、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。11、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。焦化厂长化产车间主任粗苯班长3鼓冷1.工艺：属于一般工艺。初冷器、电捕焦油器涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超 1%），与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。器前吸力的异常增大，机后压力的异常超高，造成风机跳车事故，焦炉放散环保事故。焦油槽、机槽液位超高造成焦油危险物的泄漏事故。2.设备设施：主要设备：初冷器、电捕焦油器、机械化澄清槽：操作压力-5KPa介质煤气：属易燃易爆高毒气体。介质焦油：可燃液体。3.建筑构物：装置框架结构易造成坠落伤害；本装置区存在易燃易爆有毒介质，当班操作人员 5 人。较大/容器爆炸、火灾、中毒与窒息、高空坠落1、置了初冷器前吸力高限报警；电补焦油器煤气含氧上限报警、联锁；焦油储罐、地下槽等液位上限报警；循环氨水槽下限报警。2、现场安装固定可燃气报警器，并上传中控第一时间知晓泄露情况3、停开车作业制订详细的开停车方案。4、设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密封点