工艺文件格式(33页).doc

1工工 艺艺 文文 件件第 1 册共 1 册共页文件类别：专业工艺文件文件名称：产品名称：产品图号：本册内容：批准：年月日工艺文件目录工艺文件目录产 品 名 称产品型号序号工 艺 文 件 名 称页号备注1工艺文件封页122工艺文件目录26工位器具明细表37材料消耗明细表49工时消耗明细表511工艺流程简图612装配工艺规范7-1213油漆工艺规范1314焊接工艺规范14-1515检验工艺规范16-2016调试工艺规范21-2317制造工艺检验卡24-29装配工艺卡片30-31谷物联合收割机安全技术检验流程32工艺文件更改通知单33更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页审核第册标 准化共册工位器具明细表工位器具明细表产 品 名 称产品图号3序号名 称型号数量备注十字螺丝刀1开口扳手8-101开口扳手10-131开口扳手12-141开口扳手14-161开口扳手15-171套筒扳手（1 套）1卡簧钳（内卡）1卡簧钳（外卡）1老虎钳1尖嘴钳1活口扳手1撬棍1元器件料盒1气动扳手1测量板1旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册材料消耗明细表材料消耗明细表产 品 名 称产品图号4序号材料名称规格型号单机用量量备注旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册工时消耗明细表工时消耗明细表产 品 名 称产品图号5序号工序名称工时数/S序号组件名称工时数/S割台焊合2 天拨禾轮张紧组合1h拨禾轮组合2h割刀装配20min割台搅龙装配2h油缸锁装配10min摆环转配20min割台转动轴装配30min滚筒装配1h风扇装配1h清选筛装配1h推运器底壳装配1h杂余升运器装配1h齿轮箱装配1h液压部件装配2h输送槽装配3h操纵部分装配3h粮箱装配2h脱粒机架焊合1 天底盘机架焊合1 天支重轮装配2h线束装配1h升粮搅龙装配1h履带张紧轮装配1h驱动轮装配10min变速箱装配20min发动机装配20min履带装配10min旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册收割机装配工艺流程简图收割机装配工艺流程简图6材料检查合格入库下料焊接、检验喷漆脱粒装配底盘装配割台装配滚筒装配清选装配滚筒装配过桥装配发动机装配履带装配变速箱装配粮箱装配整车装配整车喷漆检验、试车成品入库焊接的零部件合格的送到下一个工位，不合格的返修，直到合格对装配完的收割机进行空运转，检查有没有问题，有问题的返回从修，没问题的入库，空运转最少 30 分钟。检查水箱，油箱里有没有水、油，有没有漏水、漏油的现象，检查收割机铭牌、安全标志有没有贴。出厂检验把装配好的几大件组装在一起成为一台新车7下料工艺规范下料工艺规范产 品 名 称产品图号材料的选用1，材料必须具备质量合格说明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。2，按图纸下料，做到四不四检，图样不清的不下料，材质不清的不下料，工艺不清的不下料，代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。3，结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。4，图纸不清楚的问过工程师在下料。5，下料时要保证材料没有形变。旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第页拟制共页底图总号审核第册标准化共册8割台装配工艺规范割台装配工艺规范工艺文件名称产品名称产品型号割台体焊合1，在割台体焊合前应确保零部件都准备好，所有的零部件应表面光滑整洁，无毛刺。2，根据工装位置把零部件放到工装上面，然后在进行焊接，焊接要牢固结实，焊点要圆润饱满。3，焊接好后对焊接点进行表面打磨处理，割台装配1，割台于过桥连接口对角线长度偏差不超过 3mm2，在装配无极变速轮是应在内部加入锂基润滑脂，充满约 2/3 的位置。3，喂入搅龙筒于割台两侧壁的间隙为 8-10mm，左右均匀一致。4，喂入搅龙叶片板前端与底板的间隙为 6-8mm。5，伸缩齿杆于割台底板的间隙为 6-8mm，（喂入搅龙与割台底板母线应平行，沿割台全长间隙一致，）6，装配后各传动部件应灵活，不得有卡滞现象。7，割刀应用机油润滑。8，割刀与压刀环的间隙为 0.3-1.0mm9，用手转动摆环箱带轮，割刀应运动灵活，无卡滞现象。10，动刀片与护刃器工作面应贴合，前端间隙0.5mm，后端间隙1.5mm，但其数量不得超过全长的 1/3。11，割台、拨禾轮油缸装配准确，运动灵活，油管无扭曲现象。12，拨禾轮升降架安装后，升降架圆钢的径向间隙小于 2mm，且应能转动灵活。13，割刀摆臂与摆环轴连接螺栓 M12 扭矩 9018N.m。14，割台上的螺栓应涂上厌氧胶。15，伸缩齿杆与伸缩齿导套转动处、伸缩齿轴与伸缩齿轴套转动处均涂注锂基润滑脂。1