工艺文件管理.doc

工艺文件管理工艺文件管理1、内容与适用范围本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。2、工艺文件的编制2.1 工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。2.2 工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。2.3 根据产品类型,确定必备的工艺文件。2.3.1 样机试制必备的工艺文件。工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。2.3.2 小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。2.3.3 批量生产必备工艺文件-除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。2.4 工艺文件的编制分工产品工艺文件由技术科负责编制、审核。3、工艺文件的会签、验证和审批3.1 工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。3.2 工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。3.3 工艺文件的审批与签字根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。3.3.1 编制一一-由工艺文件编制者签字。3.3.2 审核一一由技术科科长。3.3.3 会签一一由相互制约单位履行,具体按 3.1 条贯彻执行。3.3.4 审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。3.3.5 标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。3.3.6 非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。4、工艺文件的贯彻与实施.4.1 工艺文件是企业工艺工作的法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。4.2 技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。4.3 车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。4.4 生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。4.5 质检人员应按上述三按进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。.4.6 技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。5、工艺文件修改5.1 工艺文件修改一般原则。.5.1.1 工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。5.1.2 保证修改后的文件正确统一。5.1.3 工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。5.1.4 由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。5.2 工艺文件修改程序5.2.1 填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。5.2.2 工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。5.2.3 按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。5.3 修改方法5.3.1 修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。5.3.2 在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的规定。5.3.3 修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。5.3.4 在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。5.3.4.1 经多次修改,文件已模糊不清。5.3.4.2 虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。5.3.5 更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。5.3.5.1标记栏填写重描写前本次更改所用的标记。5.3.5.2处数栏填写重描字样。5.3.5.3更改文件号栏填写重描前本次更改通知单编号。5.3.5.4签字和日期栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。5.3.5 换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。6、工艺文件的保管和处理胃6.1 凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋装保管。6.