5S现场检查一百条10.docx

《5S现场检查一百条》讲解了在生产环境中实施5S管理的具体要求和标准。整理部分强调工作台上的消耗品、工具等无用物品需取走，确保生产线上不放置多余物品及掉落零件，地面不直接放置成品或零部件，不良品应置于专门区域，并且作业区需标明和区分不同用途的物品。此外，私人物品不应出现在工区，电源线应妥善管理，标志胶带颜色明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良），卡板、塑胶箱应平行垂直放置，未使用的治具工具应放在工具架上，测量工具单独放置，设备上不得放多余物品，作业工具放置方便且无杂物。整顿部分则聚焦于各种物品应在指定场所水平直角放置，如消耗品、工具、零件、成品、空箱、底板类物品等；文件分类存放并注明内容，标志用胶带保持良好状态，宣传白板定期更新，休息区椅子使用后需整顿，清洁用具用完后归位，通道禁止放置物品，半成品和成品有明确标识，不良品放置区设置明显，修理品放置在生产线外，零件放置场所有完备标识，塑胶箱和捆包材料标示品名，作业工具放置位置合理，治具工具按频率放置，成品按规格型号分开堆放，通路与放置场所有画线区分，成品上有编码和数量表示，包装材料和成品堆放高度规定明确，治具架采取易取出方法，不允许使用未经认定的不良测量工具。

《5S现场检查一百条》适用于制造业生产车间及其他类似工业环境中的各类企业。它不仅为工厂管理人员提供了详细的5S管理指导方针，还特别适合一线操作员工学习和遵循，帮助他们养成良好的工作习惯，提高工作效率，减少浪费，确保工作环境整洁有序。同时，该文档也为质量控制人员提供了一套完整的现场检查标准，有助于及时发现并纠正不符合5S原则的问题，从而提升整体生产管理水平。