促进剂安全生产要点.docx

促进剂安全生产要点 促进剂是橡胶硫化中一种能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质。常用的有促进剂秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类。 　　1工艺简述 　　1.1二硫化碳生产 二硫化碳的生产方法甚多，主要有电炉法、天然气法、沸腾床法、铁甑法、等离子法等。较简单的方法铁甑法的工艺是先将反应甑加热至约800℃，然后将木炭投入甑中摊匀，再将熔化的硫磺通过投硫器投入甑的底部，提高炉温至850～900℃，气化的硫蒸气与烧红的木炭接触生成二硫化碳，经泠凝、蒸馏为粗二硫化碳。 　　此装置的产品二硫化碳为一级易燃液体，闪点-30℃，自燃点90～110℃，二硫化碳及废气硫化氢为Ⅱ级毒物。 　　1.2二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）生产过程由缩合、氧化、水洗 、脱水、干燥等工序组成。简要过程是：将二甲胺、氢氧化钠溶液和二硫化碳按一定比例计量投入缩合釜，于40～50℃在搅拌下进行缩合反应，生成福美钠。然后将福美钠溶液送入氧化釜，通入氯气和空气进行氧化生成TMTD悬浮液。此悬浮液经水洗、脱水、干燥即为成品。 　　该装置原料二硫化碳、二甲胺均为一级易燃液体。 　　1.32—巯基苯并噻唑（M）、二硫化二苯并噻唑（DM）生产过程是：将经过配制的多硫化钠和二硫化碳及邻硝基氯苯送入缩合釜，于110～130℃及0.35MPa压力下，搅拌缩合成M-钠盐，然后在氧化釜鼓入空气进行氧化，在酸化釜加入10～15%稀硫酸进行酸化为M，经水洗、脱水、干燥、粉碎等工序制出促进剂M产品。将促进剂M和亚硝酸钠送氧化釜加热到60℃，吹入空气并滴加浓度4～4.5g/100ml的硫酸，氧化制得促进剂DM，然后经水洗 、脱水、干燥、筛选、包装为产品。 　　该装置的原料二硫化碳为一级易燃液体，Ⅱ级毒物，其余物料也均为有毒物质。 　　1.4N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ）生产过程：将促进剂M和环已胺水溶液在氧化釜中进行搅拌混合，然后将由氢氧化钠和氯气反应制得的次氯酸在继续搅拌下滴加釜内，氧化生成促进剂CZ悬浮液，再经水洗 、脱水、干燥、筛选、包装即为产品。 　　本装置主要原料环已胺为二级易燃液体，次氯酸钠等为有毒和具有腐蚀性的物质。 　　2重点部位 　　2.1二硫化碳反应甑、（TMTD）缩合釜、（M）缩合釜、二硫化碳贮罐区 这是生产、使用和储存二硫化碳的部位，由于二硫化碳的闪点，自燃点都较低，爆炸范围很宽（1.3%—50%），非常容易着火。上述部位的许多生产操作温度超过二硫化碳的自燃点，一旦有泄漏即可燃烧，既使操作温度未达到自燃点的部位有泄漏，由于环境中尚有许多热源设备、管道等，也给燃烧、爆炸提供了引爆、引燃的热能源。尤其是缩合釜的操作温度高于二硫化碳的沸点，（M）缩合釜为压力容器，较易发生超温超压现象，泄漏机会较多，曾发生多次超温超压爆炸，泄漏着火事故。另外，反应过程有氯气、二甲胺、次氯酸钠等有毒有害物质，对生产过程的安全运行都有影响。因此，应加强上述部位防火、防爆、防中毒的安全检查。 　　2.2（M、DM）、（TMTD）干燥系统 这是爆炸性粉尘产生地点，该粉尘电阻率较高易产生静电，曾有过静电引起 （TMTD）着火烧毁厂房设备事故，该部位也应重点检查。 　　3安全要点 　　3.1二硫化碳生产 　　3.1.1反应甑投炭不能超过导管出口，防止甑内憋压二硫化碳气体喷出着火。投炭后甑盖要严加密封，防止空气窜入造成釜内连续爆呜。 　　3.1.2铁甑加热至800℃后，应及时投炭，若长时间不投炭，将加速甑体氧化变形。投炭和出渣时，冷凝器要加水封，甑体上下盖不准同时打开，防止形成冷空气对流，因甑温激烈变化而损坏甑体。 　　3.1.3检查木炭、硫磺的质量，防止水量过高增加副反应物硫化氢等的生成。 　　3.1.4冷凝、精馏和二硫化碳罐区的设备和管道的静电接地要定期检查测试。还要经常检查测量液位的工具是否符合要求，防止静电引起着火。 　　3.1.5注意检查所有储存二硫化碳的贮罐，容器的水封是否可靠，防止蒸发扩散造成中毒或火灾等危险。 　　3.1.6接触二硫化碳等毒物时（处理管道堵塞、清理漏斗等）应正确佩戴防毒面具。 　　3.2（TMTD）生产 　　3.2.1缩合釜投料前必须经冷却降温，高温下禁止投料，防止二硫化碳迅速气化造成着火。 　　3.2.2缩合反应开始升温要控制速度，防止迅速升温高于二硫化碳沸点造成大量气化使釜压升高出现危险。 　　3.2.3二硫化碳投料不能过量，投料前要经准确计量。防止过量的二硫化碳进入氧化釜形成爆炸性混合物产生爆炸。 　　3.2.4要定期检查二硫化碳、二甲胺和（TMTD）干燥系统的静电接地系统。 　　3.2.5液氯钢瓶、二甲胺桶