滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析.docx

滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析 滚齿安全操作规程         操作者必须熟悉本设备结构性能，经考核合格后方可独立操作。         操作者要认真做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。         操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。         操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。         严格按照设备润滑图表进行加油，做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。         停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位传动正常后再开始工作。         工作前必须确认刀具正确安装：          （1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。          （2）刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。          （3）装的刀具必须稳固。         开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开机。         修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。 选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。         工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。         加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器，以防止发生事故。         操作者不得自行调整各部间隙。         多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。         装夹工件要紧固牢靠，不得松动。         不得在机床运转时上刀和对刀。         禁止在运转中变速。         禁止用磨钝了的刀具进行切削。         禁止操作者离开机床太远.太久，防止设备以外发生故障，造成机床不可修复的损伤。         工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。         加工齿数少的出来时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。         工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。如运转不良时，应立即停机通知报修。         禁止在设备上堆放工具.附件和杂物，避免杂物掉落在运转的刀具上，造成刀具受损。         经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污，并保持周围环境卫生。         严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。         经常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。         设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场并及时报告相关负责人。         下班前15分钟停机清扫设备，清扫部位按照“设备点检卡”的有关规定进行，并关闭电源。         交班时设备要按交接班制度进行         设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。         （1)、整齐：工具附件齐全，放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。         (2)、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。         (3)、润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。         (4)、安全：实行顶级和交接制度，熟悉设备结构，遵守安全操作规程和安全技术规程防止人         29.设备操作的“五项纪律”         (1)、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。         (2)、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。         (3)、认真执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。         (4)、不允许脚踩床面，脚踏操作原件及电器开关。         (5)、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立即停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修。 欢迎光临安全人之家