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污水站岗位安全操作规程汇编 2019年8月 第一部分：高压注水泵操作规程 一　、注水泵启动前的准备 1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。 2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。 3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。 4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。 5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。 6、检查泵和电机润滑油路系统： （1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。 （2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。 （3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。 （4）盘转滑油泵，要转运灵活。定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。 （5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。 （6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。 （7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。 （8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。 （9）投入低油压自动切换开关。 7、检查泵进口过滤网是否堵塞，泵进水阀及大罐出口阀是否灵活可靠，阀板有无脱落现象，应保证泵进水畅通无阻。 8、检查泵出口阀门开关是否灵活可靠，检查出口止回阀是否灵活可靠。 9、检查大罐水位，应不低于6米，开大罐出口阀门，泵平衡管阀门、压力表阀门、泵进水阀门，开关泵进水管排污阀门；全开泵溢流阀门，再关至丝杆剩1～2扣（为好开起见）；打开泵出口放空阀门，确认泵内空气排净充满水后立即关闭。 10、检查盘根压入松紧是否正常，盘根压盖不应歪斜，且无偏磨现象。 11、打开盘根冷却水。若启D155同时打开轴瓦冷却水阀门。 12、检查盘根是否刺漏，若刺漏必须处理。检查盘根是否有脏物，排放盘根却水的下水管路是是否畅通。 13、撬动泵转子，检查泵串量是否合格。装有止推盘时D250泵串量为0.90～1.10mm，未装止推盘时D250泵串量为3～5mm，D155泵串量为2～3mm. 14、将泵转子和电机转子均完全串到对轮端，检查对轮轴向间隙应为4～8mm，检查对轮对中，径向、轴向允差0.06mm，对轮周围无杂物，护罩稳固不与对轮相磨。 15、盘泵3～5圈，转动须灵活自如，无轻重不均的感觉，细听泵内有无杂响。 16、值班人员与变电所联系，定启动时间。 二、注水泵启动操作 1、变电所送电后，泵工、电工必须联系、配合好，并告诉其他人员注意完全。 2、电工负责按启动按钮，并注意以观察电流变化。 3、泵工在启动后迅速打开溢流阀，将泵压调至工作压力，待稳定后，再打开泵出口阀门转注，同时关闭溢流阀，并逐渐调整到正常注水压力。 4、泵启动后，泵工必须做到“看、听、摸、闻，”对泵和电机进行全面检查： （1）检查泵进水情况。 （2）调整进瓦油压，检查油流大小和润滑情况。 （3）检查盘根温度和漏失量大小，做好调整，使盘根不发热冒烟。 （4）检查各仪表指示情况，包括泵进、出口压力，轴瓦油压、平衡管压力、电压、电流、水表及各温度表。 （5）检查轴瓦温度，不应超过65℃。 （6）检查泵和电机轴瓦振动，不应超过0.06mm。 （7）检查各管线、阀门是否有漏失现象，特别要注意泵吸入管路不准漏气，以免造成抽空、烧泵现象。 5、检查泵的流量控制是否合适，在条件许可下，尽可能将泵调整在高效区或单耗最低区运行。 三、 启泵操作时的注意事项 1、启泵时非操作人员应离泵机组5米以外，操作人员要严格按启泵操作规程进行，不得强行启动机泵。 2、操作人员要精力集中，禁止在泵管压差较大的情况下开着泵出口阀启动。 3、电动机启动后又停机时