酸洗磷化操作规程.docx

酸洗磷化操作规程 酸洗、磷化、皂化操作规程 工艺： 开包整理 —— 酸洗——高压水冲洗——磷化——水 清 洗——皂化——干燥 ——吊运堆放 1 ．酸洗前的准备：根据生产单，检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。 2 ．剪断打包带， Ф 10 及以下的 2 吨以上线材必须一开为二 ， 绑上绑腰线。 3 ．酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约 15 分钟左右， 一般先浸低浓度酸，后浸高浓度酸，粗细钢丝要分别对待， 做到无氧化铁皮。 4 ．高压水冲洗：尽量冲洗干净钢丝上的附着物 ，再浸入清水池 。 5 ．磷化：磷化温度： 7 5 ~ 80 ℃。磷化时间： 5 ~1 0 分钟 （不同材料时间不同）。 磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。 6 ． 水 清 洗：高压水冲洗 （特别是下面磷化渣一定要冲掉）再 进入 清水 池 ，水池的水要 保持中 偏碱性 。 7 ．皂化：皂化温度 7 0 ~8 0 ℃，皂化时间：2 ~5 分钟。皂化后钢丝的表面为一层乳白色的膜层。 8 ．皂化后钢丝 要放在吹风机前吹干（特别是 Ф 10 及以下 的线材），然后 分牌号和规格 定点 堆放 或 吊运 到指定地点 。 9 ．随时 注意 调整三池 液面的高低 ， 浓度变低时要加料或更换盐酸。 10 ． 定期打捞磷化池中的沉淀 ，一般在早晨上班即进行 打捞 。