6S基础知识讲解.pptx

6S基础知识讲解,2,课程结构图,6S基础知识,6S的概念,6S的含义,1.6S的起源,2.6S的发展,3.游戏环节,4.6S的含义,5.6S的关系,6.6S的作用,6S的案例,7.整理整顿,8.清扫清洁,9.安全素养,哪些公司是世界级的公司?,3,三流企业,有人扔、没人拣,4,4,二流企业,有人扔、有人拣,5,一流企业,没人扔、有人拣,6,看图思考,散落地面的零部件,7,杂乱的工作桌面,看图思考,8,看图思考,随意摆放的工具,9,看图思考,车间通道被占用,10,看图思考,设备脏污，故障频发,11,看图思考,干净明亮的生产车间,12,6S的起源与发展,起源于日本,流行于欧美,完善于中国,13,6S的起源与发展,整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seiso,清洁Setketsu,素养Shitsuke,安全Safety,节约Save,习惯化Shiukanka,服务Service,坚持Shikoku,2S,5S,6S,10S,14,6S是现代企业的基础,6S（基石）,Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,屋顶,支柱,地基,现代企业之屋,15,工厂未推行6S的现况,士气低下；工伤事故频发,故障高发；寿命缩短,原材料混用；不良品增多,安全隐患增多；现场环境脏乱差,人员,机器,原料,环境,16,6S说明书-广谱抗菌药,主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全适用范围：工厂内各工作岗位作用：消除各种问题(隐患)用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项：一旦服药，请勿停止。,17,整理,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,6S的含义,18,19,6S图解-整理,出EXIT口,通道被堵,货架堆叠无序,地面散落物品,工作台面混乱,20,整理,整顿,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用,6S的含义,21,工具摆放整齐,易于取用,货架分类摆放,区域通道明确,储货区目视化,6S图解-整顿,22,清扫,将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态,整理,整顿,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用,6S的含义,23,通道无杂物堆放,货架定期清理,地面每日打扫,6S图解-清扫,24,清洁,将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；,清扫,将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态,整理,整顿,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用,6S的含义,25,通风系统周期性检查,机械设备一目了然,工作间标示清晰,6S图解-清洁,26,素养,认真地遵守执行各项制度，养成习惯,6S的含义,清洁,将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；,清扫,将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态,整理,整顿,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用,27,使用个人防护用具,定时评估,遵守安全守则,履行个人责任,6S图解-素养,安全,建立安全管理体制，将安全事故发生的可能性降为零,素养,认真地遵守执行各项制度，养成习惯,清洁,将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；,清扫,将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态,整理,整顿,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用,6S的含义,28,29,引发事故的基本要素,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事 故,6S图解-安全,6S的含义,31,物,人,区分必需品与非必需品,将必需品定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高素养自我规范,确保人物文件安全,6S之间的相互关系,32,6S的八大作用,零故障,零事故,零浪费,零不良,零亏损,切换时间为零,零缺陷,零投诉,6S作用,33,6S管理的目的,6S管理的目的,缩短作业周期,降低生产成本,改善零件在库周转率,提高效率,保障安全生产,减少/消除故障,改善员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高企业管理水平,形成自主改善的机制,提升员工的主动性,改善设备现场环境,形成团队精神,34,6S改善案例分享,35,改善前,改善后,整理案例,物品随意摆放、无归类,清除非必需品，建立台账,整理案例,改善前,改善后,物料摆放混乱，取用不便,消除积压物品，节省空间,整顿案例,改善前,改善后,油桶没有隔离，有安全隐患。,增加隔离栏，消除隐患,清扫案例,改善前,改善后,工作环境杂乱，脏污,清扫后环境整洁明亮,清扫案例,改善前,改善后,SO2罐体无支架，不易搬动,增加支撑架，美观,安全案例,改善前,改善后,地沟盖板缺失，有安全隐患,增加盖板，消除隐患,41,整理整顿,仓储货架上方摆放物品,