不安全因素（氨合成岗位）及其预防措施.docx

不安全因素（氨合成岗位）及其预防措施氨的合成工段， 主要任务 是在适宜的温度、 压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨，然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来，液氨由氨罐送往合成、铜洗和HNO3 等岗位生产使用。未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。氨的合成分为低压法、中压法和高压法 3 种工艺，我国中小型氮肥厂多采用 32MPa 的中压法和 15MPa 的低压法。一、合成氨岗位存在的不安全因素1.进入合成工段的氢氮混合气体中，氢含量约为 7175，氢的爆炸极限为 4074，下限较低，爆炸浓度范围较宽，因此其爆炸危险性较大，如果高压混合气体从设备中泄漏出来，即使数量不多，也极易与空气混合形成爆炸性混合气体，同时，高压氢气泄漏时，由于流速大，与设备剧烈摩擦产生高温和静电即能引起爆炸。2.氨的合成反应在高温高压下进行的。氢在高温高压下对碳钢设备具有较强的渗透能力、形成了氢气腐蚀使金属变脆，机械强度减弱。此外，高温高压对设备材料要求严格，并给安全生产带来许多不利因素。3.合成工段操作压力有两种，一是高压 32MPa 或 15MPa 系统，一是低压 1.6MPa 系统，2 种不同压力的系统又彼此紧密相连，因此，有高压气体窜入低压系统引起超压爆炸的可能。二、合成氨岗位的安全操作1.合成塔顶着火和爆炸的原因与预防合成岗位比较容易发生着火和爆炸，因为原料气体中含有大量易燃易爆的氢气和甲烷。合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖和小盖连接处、小盖和电极杆连接处等，均容易发生漏气，特别是小盖与电极杆连接处最容易漏气， 当漏气后遇到热源即可能着火， 合成塔顶着火一般有 3 种情况：（1）气体压力高，外漏时由于缝隙小，产生摩擦造成，该处局部高温，加上摩擦产生的静电作用，导致氢气着火。（2）当使用电炉时，外漏气体碰到发热的电极杆而引起着火，或因电极杆绝缘不良，产生电火花与外漏气体相遇也会着火。（3）将约 400的热电偶抽出检查时，也会引起外漏气体着火，当发现着火时，应立即用氮气或干粉等绝缘性好的灭火剂灭火，同时应及时卸掉塔内压力，以免造成更大损失。合成塔在拆卸小盖时时常发生爆炸，这是因为拆卸前合成塔未用惰性气体置换，故塔口有爆炸性气体存在，当用铁棒撬小盖时产生火花，有时因催化剂飞出在空气中被氧化而造成爆炸。因此拆盖前，一定要用惰性气体置换使氢含量在 0.5以下，此时，打开小盖方为安全。如用精炼气置换时，置换后塔内催化剂温度必须降到室温或接近室温，压力小于 20mmHg（约 2.67kPa） ，保持微正压，防止吸入空气，打开塔后放空，用铜棒轻轻撬开小盖，才能避免爆炸。