种板生产技术操作规程.docx

种板生产技术操作规程 1.新母板入槽 1.1将新制边的母板按（100mm）的距离在极板架上调整摆好，然后吊入槽内使用。 2. 种板出槽 2.1 联系整流器岗位人员停电（书面），并由该岗位人员通知萃取岗位切换操作参数。 2.2 岗位操作人员确认停电后，指挥吊车工以每次吊取1槽母板，母板经清水槽浸洗后吊至剥片处，槽面岗位操作人员应确认吊钩是否将母板钩牢。 2.3 母板吊出后将槽间导电排擦亮，同时调整好阳极极距。 2.4 种板出装槽的停电时间为1小时内。 3. 剥始极片 3.1 准备工作：浸洗始极片的洗水槽，采用动态换水方式。 3.2 吊车将吊起的母板，放入洗水槽浸泡约几秒钟，水面要没过母板上口，然后吊起停放在剥片处。 3.3 吊车停稳后，用扁铲将始极片从母板上端分离开口，再用打棒从开口处直插入内，将始极片与母板彻底分离，然后将始极片装箱，要求合格片毛面朝上，长宽方向不混乱，按要求装入箱内，废始极片另行堆放整齐。待工作完毕后，各种用途始极片，按规定吊到各指定位置。 3.4 剥片开口时应小心细致，尽量不损坏始极片及绝缘边、不损坏母板。 3.5 始极片剥完后，板面残余小块必须铲净，母板物理规格出现问题应处理后方可下槽。 3.6 钛母板应定期吊出打磨，防止花板产生。 3.7 定期打下因损坏的绝缘边上长的铜粒子，并定期挑出损坏严重的绝缘边的母板，处理后重新做边。 4. 装槽 4.1 与行车工紧密配合将母板装入槽内，做到慢速、稳、准下槽。 4.2 调整极距，做到均匀一致，调整东西和南北的位置，保证与阳极对称。 4.3 全部极板出装完并整理好后通知送电（送电人员应通知萃取）并确认。 4.4 及时处理短路，处理后对接触点洒水，洒水后关水阀门。 4.5 槽内母板不得空缺，如有空缺应及时补入。 4.6 短（断）路处理后及时盖槽盖布。 5. 种板槽面管理 5.1 注意观察高位槽。 5.2 对槽面温度及短路进行定时管理，每天六次。 5.3 处理完短路，要对槽面导电接触点进行冲水，冲水时要做到低、细、匀、斜，注意不要将电解液溅起。 5.4 对槽内液位管理： 母板槽液位，要保证始极片长度为10102.5mm。电铜槽液位，与生产系统相同。 5.5 检查与更换槽头阀及槽头弯管。 6. 母板处理 6.1 对挑出的粘烧花板单独进行铲除铜屑和打磨处理。 6.2 对变形轻微的母板，用木榔头和其他工具矫正，变形严重的集中堆放，统一委托处理。 6.3 对处理打磨过的钛母板要经过清水槽的浸泡之后方可下槽，处理后两天之内必须下槽。 6.4 定期对槽中母板进行集中打磨处理。 欢迎光临安全人之家 https://www.aqrzj.com