萃取岗位技术操作规程.docx

萃取岗位技术操作规程 1. 工艺要求 1.1 工序产品的质量要求 1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：455g/L(根据生产情况可调整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夹油＜5ppm。 1.2 原料及溶剂标准 1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根据焙烧来料而定，其它成分不作特殊要求； 1.2.2 萃取剂：ZJ988，比重0.92～0.94，闪点＞160℃，与铜萃合物溶解度≥30g/L； 1.2.3 260#煤油：闪点＞70℃，沸点195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烃＜6.5%； 1.2.4 硫酸：一等品，工业级93%或98%，灰分≤0.03%，铁≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。 1.2.5 活性白土：脱色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游离酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(筛孔0.076mm通过率%)≥95。 1.3 工艺技术条件 1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.5 1.3.2一级萃取及洗涤混合室保持水相连续；二级萃取及反萃混合室保持有机相连续； 1.3.3一萃、二萃、反萃的主辅搅拌的转速为20r/min左右。 1.3.4各槽有机相高度控制在240～320mm。 1.4监测试验方法 1.4.1 用电磁流量计检测控制水相流量； 1.4.2 用超声波流量计检测控制有机相流量。 1.5工序管理 1.5.1 检查项目 萃取过程中每班应检查萃前液、反萃液、洗涤水及负载有机相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗涤水含铜、硫酸以及杂质浓度；有机相定期测萃取剂浓度。 1.5.2检验频次 （1）每次开机前应取样检测萃前液铜离子一次/班，Au一次/周，反萃液铜离子一次/班。 （2）班中取萃余液 送化验测定Cu2+一次/班 、As一次/天，白天送综合样；H2SO4浓度，根据开机情况调整开机参数,8小时一次。 （3）每半小时巡查一次泵 萃取搅拌运转情况及贮槽 管路及阀门运行情况，是否有冒槽及渗漏。 （4）每次萃余液外排前由操作工取样测Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4。 （5）有机相定期测萃取剂浓度,每月检测一次。 1.5.3 控制手段 对萃前液、反萃液、洗涤水、有机相流量和相回流流量以及搅拌变频器频率巡查结果每1小时记录一次至萃取生产原始记录。 2. 操作规程 2.1 准备工作 2.1.1 将需要启动设备的转换开关拨到“机旁”位置。 2.1.2 检查确认下列阀门已经关闭 （1）洗涤级水相回流阀门。 （2）反萃级水相回流阀门。 （3）萃1级水相回流和有机回流阀门。 2.1.3 检查确认下列各槽液位 （1）电富液槽1/3左右。 （2）电贫液槽液位2/3左右。 （3）料液槽在2/3位置左右。 （4）洗涤水3/4左右。 （5）有机槽3/4左右。 （6）各主辅混合室液位在搅拌浆之上。 （7）各澄清室液位在溢流板位置附近。 （8）富铜液隔油槽液位在溢流口位置附近。 2.1.4 与酸浸、电积岗位联系准备开机。 2.2 开机 2.2.1 开启电积萃取循环 （1）联系电积岗位进电贫液，流量为40m3/h左右。 （2）待电贫液往电富液槽溢流时启动电富液泵，将电富液送往电积。 （3）调整电富液泵出口阀门，使电富液槽液位基本维持不变。 2.2.2 开启超声波气浮纤维球除油装置。 2.2.3 开启混合室搅拌器。 （1）启动洗涤混合室搅拌器，调节转速到指令值。 （2）启动反萃混合室搅拌器，调节转速到指令值。 （3）启动萃取2级混合室搅拌器，调节转速到指令值。 （4）启动萃取1级混合室搅拌器，调节转速到指令值。 2.2.4开启洗涤水循环 （1）启动洗涤水泵，将洗涤水泵往洗涤混合室。 （2）调节泵出口阀门到洗涤水流量符合指令值。 （3）开启洗涤水相回流阀门，调节该阀门到流量符合指令值。 2.2.5 开启有机循环 （1）启动有机循环泵，将有机槽内有机相泵往洗涤混合室，经过各混合室后流回有机槽。 （2）打开并调节有机循环泵出口阀门，使有机循环流量符合指令值。 2.2.6 开启电积液循环 （1）检查反萃混合室出液情况，待反萃混合室做好有机相连续后，即进行下一步操作。 （2）启动电贫液泵，将电贫液泵往反萃混合室。 （3）打开并调节电贫液泵出口阀门，使电贫液流量符合指令值。 （4）开启提升泵，调节泵出口阀门，使缓冲槽液位基本维持不变。 （5）与电积岗位联系，加大电贫液给液流量，使电贫液给液流量符合指令值。 （6）调整电富液泵出口流量，使电富液槽液位在起点位置且基本不变，供返液平衡。