窑炉烧成工序安全操作规程.docx

窑炉烧成工序安全操作规程1 目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。2 职责2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。2.4 保养工负责窑炉的保养。3 主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。4 操作规范 4.1 窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行 5 分钟 6S 检查。4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的2 度范围内（责任人：炉工） 。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。4.1.7 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道， 可用肥皂水进行检查， 此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。4.1.9 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形。4.1.12 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班） 。4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在 5-8%之间，投产稳定后 2 天或窑炉调节稳定后 2 天后进行检测。 4.1.14 疏砖空窑操作：4.1.14.1 短时间疏砖空窑时， 可将急冷温度升高 5-10。 4.1.14.2 时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高 5-10，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降低 1-2HZ 和 2-3HZ。空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。这样空窑后再复原一般影响不会太大。4.1.14.3 疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。4.1.15 产品质量检查 4.1.15.1 当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角情况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题立即向当班班长反馈。4.1.15.2 做好色号跟踪。4.1.2 检查砖底浆的比重（波美计 45） ，产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现象，检查釉泵运转是否正常。 （每班 3次）4.2 窑炉的定期保养。4.2.1 窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油（壳牌 EPZ） 。4.2.2 窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油（二硫化钼 2#） 。4.2.3 传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要求位置（柴机油 40CD） 。被动边传动轴承每三天加油一次（废压机液压油） 。4.2.4 风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐压油 46#） 。4.2.5 窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每 10 天检查一次， 如不到位的加到要求位置 （极压波箱油 120#） 。 4.2.6输送线、升降无级调速电机每 10 天检查一次，如油位不到位的加到要求位置（无级油 VB-3#） 。4.2.7 窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至 4 小时清理一次燃气喷枪，以每次排出的水在 250ml 以内为准。4.2.8 每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，空瓶灭火器及时送五金仓补充。定期按车间要求补充消防器材。4.3.9 窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。4.3 窑炉换棒 4.3.1 做好换棒前的准备工作，提前两天通知相关