汽轮机维护规程.docx

汽轮机维护规程 1、总则 1.1、工艺流程简述 CB25—8.83/5.0/0.7型汽轮机：高温高压单缸一级调整抽汽背压式汽轮机。 从锅炉出来的新蒸汽经由2根蒸汽母管进入位于机组头部两侧的主汽阀，再通过高压调节阀(群阀提板）七个一组调节阀进入喷嘴，蒸汽经1个双列调节级，再通过低压调节阀(群阀提板）五个一组调节阀进入喷嘴，一个单列调节级，6个压力级做功后，由后汽缸排汽口排入排汽管网。在复速级后设一级可调工业抽汽。 2、汽轮机主要技术规范 2.1.汽轮机设计主要技术参数 项目单位名称备注制造厂家 青岛捷能汽轮机厂 型 号 CB25—8.83/5.0/0.7 额定功率MW25 最大功率MW 额定转速r/min3000 临界转速r/min1680 转子旋转方向 从机头向发电机端看为顺时针方向 主轴承双振幅mm0.025 盘车转速r/min9 汽缸重量t上汽缸重量 下汽缸重量转子重量t8.83 总重t～45 主蒸汽阀前主蒸汽压力MPa8.83 主蒸汽阀前主蒸汽温度℃535 进汽量t/h额定 317.8 最大 333.6抽汽压力MPa5上限 5.99(绝对） 下限 4.669(绝对）背压排汽压力MPa0.7上限 1.199(绝对） 下限0.499(绝对）抽汽温度℃459 背压排汽温度℃240 抽汽量t/h额定 180 最大 2002.2、汽轮机结构 型汽轮机为单缸、单轴、冲动、高温次高压、抽背式，具有一级调整抽汽及一级背压排汽。 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。 静止部分包括前、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支撑在前座架上，后汽缸则支撑在左右两个后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀，在后座架上有横向键，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中，同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括整段转子和套装叶轮片以及联轴器。它前后支撑在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的流通部分，借助刚性联轴器与发电机转子相连。前端的支撑点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机后端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停车后可以进行电动盘车。 前后汽封、隔板汽封均为梳齿式结构。 本机组本体为前、后两段组成的单汽缸结构，通流部分由一双列调节级，一单列调节级和两压力级共四级组成。高压段配汽采用提板式调节汽阀，由高压油动机控制，中压段配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制。高压油动机装于前轴承座上。中压油动机置于后汽缸右侧的托架上。 3、完好标准 3.1、零部件无质量缺陷，各项技术指标符合要求。 3.2、在各种工况下正常运行，达到各项工艺指标规定。 3.3、所有保护装置、信号、指示仪表、记录仪表完整、指示正确，动作可靠。 3.4、所有辅助设备技术工况及运行情况良好。 3.5、所使用的水、油、汽必须合格。 3.6、设备基础及联接紧固件必须完好、牢固可靠。 3.7、防腐、保温层完整、涂色标志符合规定。 3.8、阀门、管线敷设合理、无堵塞、无泄漏、无锈蚀。 3.9、现场整齐、通风照明良好。 3.3 技术资料 3.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。 3.3.2 有安装、试车、验收资料。 3.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。 3.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。 3.3.5 设备易损件有图样。 3.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 3.4设备及环境 3.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。 3.4.2 基础及周围环境蹬洁。 3.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。 4、汽轮机的定期检查 部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目 汽 缸