6S管理推行的误区：把6S当做大扫除.docx

6S 管理推行的误区：把 6S 当做大扫除有人说：“6S 就是大扫除!”也有人说：“6S 就是做好现场的清洁工作，就是以前国有企业搞的文明生产。”这是对 6S 的误解：只知道简单、机械地照搬 6S 管理的内容，对 6S 管理的理解仅仅停留在表面上，而没有思考如何对企业管理进行根本改善，只是将时间和精力浪费在清扫活动中。如果企业如此推行 6S 管理， 则只能停留在做好卫生工作这个层面上， 其管理的作用无法发挥出来。6S 管理是一种系统的管理方法，不仅是做好卫生工作，而是要应用各种技巧建立管理体系并营造积极向上、秩序井然的工作氛围，使员工革除马虎之心并养成良好的习惯，达到提高员工素质和提升产品品质的最终目的。6S 管理要求生产现场的每位员工要做到：在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置，同时根据一定的分类整理现场物品；在整顿阶段，根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理，规划好生产现场的每一件物品，并做好科学而规范的标识； 在清扫阶段， 制定每个区域、 每位员工的清扫责任、清扫方法，以及清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源；在清洁阶段，科学、严谨地制定员工的 6s 管理职责，为了有效确保整理、整顿、清扫的成果，务必使其与每位员工的考核挂钩；在素养阶段，通过一系列活动，将以上规范变成员工的生产习惯，提高员工的综合素质；在安全阶段，建立、健全各项安全管理体系，对员工的操作技能进行培训，确保所有的工作在安全的前提下进行。一家企业推行 6s 管理，专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有一名员工在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问原因。车间主任回答：“6S 管理要求现场干净整洁，我们的地面总是容易弄脏，所以就安排员工不停地打扫。”6s 推行结果如何?用他们自己的话说，就是“感觉费时、费力，却没有什么明显效果”。后来，该企业在专家指导下编写了相关的学习资料，在企业内广泛宣传 6S 管理，制定了详细的实施方案和评比、奖罚、整改的措施。企业各项工作发生了良好的变化。员工更新了观念，对 6s管理的理解由搞卫生、大扫除上升到了提升企业整体形象的高度，也增强了对企业的归属感。生产现场各种物料分类清晰，定置管理到位，从而大大提升了员工的工作效率。同时，员工们也踊跃地为 6S 管理献计献策。因此， 6s 管理与大扫除的根本区别在于 6s 管理不仅要做好现场清洁工作，最重要的是通过持续不断的改善，建立完善的现场管理运行机制，让员工养成良好的生活和工作习惯，提高工作效率，提升企业的整体形象。在成功推行 6S 管理的企业里，员工主动遵守规定，管理状态一目了然，员工的工作快捷有序、充满干劲。如果仅仅是生产现场改变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么 6S 管理的推行也是不成功的。评价 6S 管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提高了员工的品质意识。把 6s 管理当做大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工， 最终将失去竞争力； 把 6s 管理当做基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，最终会成为行业的佼佼者。6S 整理必要物与不必要物基准表6S 管理中的“整理”需要将生产现场中的不必要物消除，留下必要物，这样就可以腾出空间，塑造清爽的生产现场。区分必要物与不必要物是 6S管理中的一个重要方面。案例讨论某卷烟厂的 6s 管理某卷烟厂推行的 6s 管理给企业带来了很大的变化：企业宣传窗里整齐地张贴着推广 6s 管理前后的鲜明对比，推行 6s 管理后员工的心得体会；厂房中办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序；墙上的标识都用美工粘胶贴好，一目了然；走廊的通道线画得笔直：机器设备擦得干干净净，员工每天使用的工具都物归原位。员工也说：“虽感觉忙、累，但看着干净整洁的现场心理特舒服，工作效率也提高不少。”其实，刚开始推行 6s 管理时，该卷烟厂遇到了重重阻力。很多员工都有这样的想法：“工厂又不是家里，搞得干干净净的不是浪费时间吗?”于是，厂领导决心改变现状，并在财物上给予了大力支持。每周定期评比，及时公示 6S 管理评比的得分情况，并注明扣分原因，对不达标的部门亮“红灯”并进行处罚，同时及时表扬先进员工，批评落后员工并指出其缺点，增强全体员工的集体荣誉感。另外，让员工接受培训，使其从思想上自觉接受6s 管理，彻底改变陋习。短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，减少了浪费又提高了工作效率，提高了员工的安全意识又减少了工伤事故。一批又一批的人来该卷烟厂参观， 这既是对该卷烟厂推行 6S 管理后取得成绩的肯定，也提升该卷烟厂的整体形象。案例提示6S 管理对企业的作用是基础性的。即使该卷烟厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，到了最后，所谓最先