实习工厂设备的安全防护措施与检查要点.docx

实习工厂设备的安全防护措施与检查要点壹、實習工場傷害發生原因實習工場災害發生原因，除暴露或接觸能量及危害物等危害因子為直接原因外，尚可歸納為間接原因與基本原因，大多與人為因素有關。一、間接原因1.不安全動作行為（1）使用機械器具方法不當（2）使用不適當機械器具（3）使用有缺陷的機械器具（4）未使用適當的個人防護工具（5）工作中嬉戲、開玩笑（6）使用不正確抬舉方法（7）裝載機具物料方式不正確或是負荷過重（8）使用個人防護具失效（9）不依規定速度操作機械器具（10）於運轉中機械器具進料或是去取料（11）未經許可逕行操作機械器具（12）不正確工作姿勢（13）不依規定之作業程序實施作業（14）心理不穩定、情緒不好（15）疏忽、粗心、不在意、不注意（16）使用藥物、酗酒、吸食麻醉藥2.不安全設施環境（1）實習場所機械器具通道佈置擁擠（2）機械器具安全衛生防護設備不良（3）機械器具未保持良好運轉狀態（4）物料堆置雜亂，未保持整潔（5）火災爆炸預防賒欠或缺貨不良（6）安全衛生防護或支撐方式不當（7）採光照明不良（8）危險物及有害物處置不當（9）有害物危害控制設備未設置或設置不當（10）通風設備未設置或設置不當（11）輻射防護措施不當二、基本原因1.管理者之安全衛生政策（1）未有安全衛生政策（2）未制定書面安全衛生政策（3）安全衛生政策未經主管簽章認可（4）安全衛生政策未公佈週知或分發給每一位學生（5）安全衛生政策未定期檢討修正（6）安全衛生政策未落實執行2.管理者之安全衛生政策執行決心（1）未訂定書面安全衛生工作守則（2）未舉行安全衛生委員會議及相關會議（3）未實施預防維護保養計劃（4）未實施安全衛生自動檢查（5）未實施災害調查分析予以紀錄訂研擬預防措施（6）未實施安全工作分析（7）未實施健康管理（8）未考慮提供必要之安全衛生器材之安全衛生諮詢服務（9）學生從事實習工作時未適當選配教師於工作場所監督（10）未對學生施以從事工作及預防災變所必要安全衛生教育。（11）在實習中未實施安全觀察及監督管理（12）未實施勞工安全衛生法令規定宣導使學生週知3.人的因素（1）行為因素：缺乏警覺、不依作業規範操作、粗心、不在意（2）經驗因素：知能不足、技術欠熟練、不安全習慣（3）體格因素：體力、身材（4）心理因素：情緒不穩、抑鬱、急躁、精神不濟（5）生理因素：疾病、用藥、酗酒、藥癮（6）激發因素：人際關係、公司、工作4.環境因素（1）設備設計不安全（2）不安全的操作流程（3）不安全之流程佈置（4）不安全之地理位置貳、實習工場傷害的類型透過職業傷害統計資料，可探討災害發生的緣由，獲得災害趨勢之重要資料，以掌握未來繼續發生的可能性，利於採取相關對策因應。職業傷害類型如下：一、墬落、滾落：指人體從數木、建築物、施工架、機械、車輛、梯子、樓梯、斜面等墬落而言，包括所乘坐之場所崩壞搖動而墬落之情況。由於在高處如屋頂、開口部分、階梯、樓梯、坡道、工作台等未設置護欄、護蓋及牢穩之適當梯子、麻布梯、爬行板或勞工配掛置於堅固構造物、安全母索等裝置之安全帶。二、跌倒：指人體在近於同一平面上跌倒而言，即因絆腳或滑溜而跌倒之情況稱之，包括與車輛及機械一起跌倒之情況。由於地面、地板、通道、機械設備因素等不安全狀態或是採光照明不良而導致。三、衝撞：指除墬落、滾落、跌倒外，以人體為主體碰撞靜止物或動態物體而言。如人體碰撞吊舉物及碰撞機械之一部分而跌下之情況。由於進入未有指揮或未設置警報裝置之車輛機械行進路程、接近未設防護欄之轉動、往復、直線動作之機械範圍而導致。四、物體飛落：指以飛來物、落下物等為主體碰撞人體之情況而言，包括研磨砂輪破裂、切斷片、切削粉等之飛來物及自己所攜物體掉落腳上之情形。由於物體自高處掉落、或是飛來物或自旋轉機械射出所致。五、物體倒塌、崩塌：指堆積物、施工架、建築物崩落倒塌而碰撞人體之情況而言，包括豎立物體倒下之情形及落磐、崩雪、地表滑落之情形。六、被撞：指除飛來、落下、崩塌、倒塌外，以物為主體碰撞人體之情況而言。七、被夾、被捲： 指被物體夾入狀態及捲入狀態而被擠壓之情況而言，因原動機、轉軸、齒輪、帶輪、飛輪、傳動輪、傳動帶、捲筒作業機械等之挫傷、壓輾之情形。八、被切、割、擦傷：指被擦傷之情況及被擦傷之狀態而言，因衝剪機械、裁斷機、圓盤機、帶鋸、研磨及其他可導致被切、割、擦傷之傷害者。九、踩踏（踏穿） ：踩踏之物體強度不足，易碎而導致。十、溺水：掉入水池、水溝、廢水處理池或其他有水之內部設施。十一、與高、低溫等之接觸：身體接觸高溫度物體或冷凍物所導致之傷害。十二、與有害物等之接觸：長期暴露於有害物質，因接觸、吸入、食入而導致慢性之職業疾病，或是短時間暴露於高濃度有害物而導致急性中毒。