炼焦炉使用维护规程.docx

炼焦炉使用维护规程 1、 炉体维护 1.1焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。 焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责； 1.2为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数； 1.3检查焦炉砌体时应记录下列项目： 1.3.1炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺陷； 1.3.2炭化室的顶及底、小炉头的状态； 1.3.3装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态； 1.3.4保护板于炉头砖之间状态； 1.3.5立火道内烧咀、调节砖和斜道状态； 1.3.6蓄热室串漏情况及格子砖状态； 1.3.7煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象； 1.3.8台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态； 1.3.9抵抗墙及焦炉基础的状态。 1.4所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部缺陷的计划； 1.5喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法； 1.6所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按Na2O和P2O5计算； 1.7为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差； 1.8砌体伸长量，每年不应超过10mm，超过时应查明原因，制定防范措施。 2、护炉铁件的维护与更换： 护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。 2.1设专门人对铁件进行维护、管理； 2.2每根炉柱对炉体有12吨以上的压力，靠大弹簧压缩变形能量施加，上部弹簧保持6吨，下部5~6吨，各处压力分布按技术要求执行； 2.3必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力； 2.4每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态； 2.5定期测量、调整大小弹簧，发现拉条变细，立即检查与维修； 2.6禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好； 2.7在延长、缩短结焦时间，应在3~4天内，及时测量、调整弹簧，达到规定； 2.8再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应及时处理； 2.9严密监护炉柱曲线度。曲线度超过50mm，应当采用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。 2.10严禁烧钢柱； 2.11为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与中心卡钉的距离。 2.12横拉条任一断面的直径小于原始直径的75%时要补修或更换。已断时，24小时内必须更换，并采取锁紧炉柱的措施； 2.13应清净炉顶余煤，防止燃烧拉条，拉条的温度不得超过350℃。 2.14保护板与炉体必须严密接触； 2.15炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换； 2.16每年对铁件鉴定报告一次； 2.17烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。 3、煤气设备、空气—废气设备的维护： 3.1煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备； 3.1.1加热煤气设备： 3.1.1.1加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次； 3.1.1.2管道保持正压、不允许泄漏； 3.1.1.3预热器按规定温度保持； 3.1.1.4加减旋塞及交换旋塞的刻印与旋塞孔中心方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗； 3.1.1.5定期检查水封槽是否符合规定； 3.1.1.6煤气管道、旋塞清扫时应执行安全技术操作规程。 3.1.2煤气导出设备： 3.1.2.1集气管、上升管、桥管、阀体、氨水管、新水管等操作按“操作规程”执行； 3.1.2.2定期检查以上设备，发现隐患及时采取安全措施处理。 3.2空气—废气设备： 3.2.1四角滑轮、各链轮定期注油，保证灵活； 3.2.2机、焦侧交换链子的行程，风门盖和废气铊的提升高度与规定值的偏差允许不大于5mm； 3.2.3链条定期加油、清扫； 3.2.4定期清扫铊杆，保证起落灵活； 3.2.5及时更换损坏的零部件。 4、炉门的使用、维护规程： 4.1使用： 4.1.1关炉门应对准位置，缓慢平稳； 4.1.2打开炉门后做好炉门的清扫； 4.1.3炉门冒烟炮火时，立即处理灭掉； 4.1.4严禁用水浇炉门。 4.2维护： 4.2.1炉门框底的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边，发现不合乎上述要求时，应及时调整或更换； 4.2