技能培训专题：精實生產訓練教材.ppt

精實生產訓練教材,Five Phases of FPS,Five Phases of FPS,福特生產系統衡量指標:-進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)-首次合格率 (FTT)-依排程生產(BTS)-總和設備效率(OEE) -人員(People)-總成本(Total Cost),批量大小(Batch Size)搬運批量“Transfer” Batch Size製程批量“Process” Batch Size,進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD),進料倉庫到出貨倉庫時間是指原料進廠至完成品準備出貨之間所經過的時間。,進料倉庫到出貨倉庫時間=,管制部品的總件數,線末速率,首次合格率(FTT),經過完整的製程後，第一次就可以符合品質要求的產品件數的百分比(無報廢品、不需重製、重測、不需進行線外補修或退件)。,投入製程的總件數-(報廢件數+重製件數+重測件數+線外補修件數+退回數)投入製程的總件數,依排程生產(BTS),BTS的結果代表一個工廠依排程在“正確的日期”以“正確的順序”生產“正確產品”的達成度。,B T S =,產量X配比X順序,總和設備效率(OEE),OEE是用來衡量一項設備的稼動率、性能效率以及良品率。 對一瓶頸作業而言，OEE是衡量產能利用率的指標。,O E E =,稼動率X性能效率X良品率,Efficiency,總和設備效率(Overall Equipment Effectiveness；OEE),總和設備效率,稼動率,性能效率,良品率,=,X,X,可辦識的小中止設備故障設定及調整損失模工具損失,速度減緩損失惰速及小中止損失,製程不良損失,起始暖車損失,總成本包含,勞務及間接費用(Labor & Overhead)僅只是總成本中的一部份,直接員工12%,*僅只是焦注在勞務及間接費用上是無法驅動“精實”(Lean)解決方案*確定在長期及短期上都能獲致利益*驅動“系統性思考”*獎勵持續改善的努力,進料,出貨,進料倉庫,成品倉庫,進料倉庫到出貨倉庫時間 (DTD),製造週期時間(MCT),時間管理,生產製造過程,MUDA (無附加價值/浪費)1.生產過剩(Over-Production)2.等待(Waiting)3.動作(Motion)4.庫存(Inventory)5.搬運(Transportation)6.過度加工(Over-Processing)7.補修(Correction)8.未充份運用人力資源(Not Utilizing Human Resources),品質,故障,排程,製程改善的機會,庫存水準,浪費,精實(Lean) 生產,我們迎合挑戰的策略,時間管理,時間是各家公司同時擁有之唯一等量資源,有附加價值之作業時間(Value-Added Operation)無附加價值之作業時間(Non-Value Added Operation)隨附之無附加價值作業時間(Incidental Non-Value Added Operation),緩衝管理(Buffer Management)平衡流程(Balanced Flow) vs. 平衡產能(Balanced Capacity),制約管理(Constraint Management)何謂制約(What is Constraint)?制約理論(Theory of Constraints)焦點製程的改善(“Focused” Process Improvement),焦點(FOCUS)流程改善,精實特點 (Lean Attributes),1. 改善文化的認知 (Cultural Awareness)2. 現場整理整頓&目視化管理 (Workplace Organization & Visual Mgmt)3. 標準作業 (Standardized Work)4. 彈性作業 (Flexible Operations)5. 持續不斷改善 (Continuous Improvement)6. 防呆措施 (Error Proofing)7. 快速換模換線能力 (Quick Change Over)8. 全面生產性維護 (Tot. Productive Maintenance)9. 物料管制 (Material Control)10. 平準化生產 (Level Production),改善文化的認知(Cultural Awareness),精實是一種哲學，而不是 “一個月的活動” ( Lean is a philosophy not an “event of the month”)精實是整個方針展開中的一個環節(Lean is a part of the integral part of Policy Deployment),精實生產(Lean Manufacturing)是一種系統,.K