四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施.docx

四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施根据矿生产安排，四采皮带巷防水闸门工作由我队承担，为保证此项工作安全顺利进行，特定以下安全技术措施。一、工程概况该巷道现在为锚网索喷永久支护状态，现在设计在 2#横川以东 60 米附近开始施工 15 米的防水闸门工程，按先挑顶后扩帮，先浇注后注奖的顺序完成防水闸门工程施工任务。二、施工方式先挑顶扩帮，后浇注，然后注奖。三、施工顺序1、挑顶扩帮-浇注，注奖2、挑顶扩帮：由西向东，逐段进行，每段 1 米。3、浇注注奖：（1）先两端后中间，先帮后顶。（2）由东向西，逐段进行，先帮后顶四、施工工艺1、挑顶扩帮工艺拆网打眼放炮临支锚网出渣喷奖封闭岩面2、浇注混凝土工艺支摸浇注振动养护（待凝）拆摸3、注桨工艺连接检查压力注奖封口五、支护形式1、临时支护：带帽点柱，数量据现场情况定，每排不少于 4 根，2、永久支护：锚网索喷，最后浇注。六、施工技术要求1、施工前，生产科测量组必须在施工段两端给出中、腰线，（且距施工段两端各 1 米），以便指导施工。3、混凝土标号 200，配比为：1：2：3（水泥：沙子：石子）。4、按设计位置搁置穿墙管和注浆管。5、门与框组合好同时安装并与水平面成 90，左右宽度符合设计要求。6、注浆管两端伸出混凝土表面 150MM，靠巷道端必须有丝扣或法兰以便注浆管连接。7、穿墙管两端均有法兰连接装置，以备急用。承压值 25 / 2，管中部垂直焊扁铁一根（400MM）。8、穿墙管两端均伸出混凝土表面 150MM。9、注浆工作需在浇注后 710 天内完成，注浆压力为设计压力的 1.5倍。10、注浆前先清水试验泵出口压力，达到设计压力值时，方可进行注浆工作。11、起吊环用 22 圆钢，环直径 100MM，预埋深度 400MM。12、废旧锚杆截留长度小于浇注面 100MM，作为浇注加强筋。13、重新挂网打锚杆进行支护。网用菱形金属网，帮部锚杆采用 DN182000、顶部锚杆采用 DN 202200锚索采用 12.5MM 钢绞索，索长 5500MM，保证索有效长度达 5000MM；（旧索重新锁紧，托梁紧贴岩面）按原索排间距补齐每排 4 根锚索，（不含旧索），药卷采用 Z2350锚杆：2 节/根；锚索：3 节/根。14、锚杆和索必须进行拉拔力试验，设计植为：锚杆 4T/根；锚索 8T/根。15、初喷滞后 5M，复喷滞后 10M，喷厚 50MM七、运输方式出渣：皮带、溜子运输。运料：矿车、溜子倒运袋子装料到施工点。八、安全技术措施1、挑顶、扩帮安全技术措施：、施工前，生产科测量组必须送好中、腰线，并标明施工位置。、施工前，掘四队在开口外 500MM 处向外架设棚距 1M 梯形金属棚（2.4M）3 架，作为开口加固支架，在距开口处 1.5M 处向里架设棚距1M 梯形金属棚（2.4M）3 架，每次交替前移一架，每架棚子 6 根撑木，分别为距梁爪 500MM 和距棚口 1M、1.5M，撑木直径不小于50MM 打平、打直，保证有力。、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值，每班根据所施工的断面，讲清参数和技术要求，作出放大样图，验收员现场作好记录，严格验收，监督到位。、根据现场挑、扩、起要求，确定合适的眼位和眼深。煤巷眼间距不大于 600MM，岩巷眼间距不大于 300MM。、眼深 6001000MM 时，装药量：煤巷不大于 100，岩巷不大于200，眼深大于 1000MM 时，煤巷不大于 400，岩巷不大于 600。、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。、严格执行煤矿安全规程第 315342 条的规定。放炮警戒距离：岩直巷 120M，岩拐弯巷 100M。、缆线、管路落地用半圆 4 寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧皮带和锯末袋子进行保护；保护长度 20M。、扩、起保护位置帮底时，必须停电移开缆线、管路，且距放炮处有 2M 以上的安全距离，并按上述办法进行保护。、炮后要及时进行敲帮问顶工作，由当班工长指挥，一人监护安全，一人进行处理。、处理活矸危岩必须使用长柄工具。处理人员要站在支护完整的安全进行处理。、临时支护的点柱不小于16CM 圆木或方木，垂直顶帮、均匀布置。柱帽规格：100025050，并用柱鞋背紧，保证支护稳固有效，经当班工长检查后，合格时方可进行下一步工作。、顶帮达到设计值时，要及时进行锚网索支护，锚杆间距为800800 ，锚索排距同原巷道尺寸，间距按新宽度均匀布设。、采用人工装渣，溜子皮带运输出渣，块度不能大于 300 ，大块必须用大锤砸开，方可上溜。、严格执行，打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种技术操作的规定。、喷浆封闭岩面时，严格执行锚喷支护工操作规程的规定，以及锚喷要求。、喷料配比为：水泥、沙子、米石 1：2：2 水灰比 0.45，速凝剂4%。、喷