皮带巷开门及施工安全技术措施.docx

皮带巷开门及施工安全技术措施皮带巷开门及施工安全技术措施根据生产需要，23071 皮带巷由我队施工，为保证巷道在开门施工期间的安全及工程质量，特制定如下安全技术措施：一、工程概况及支护规格1、23071 皮带巷开门处在原 23071B 皮带巷内，开门位置在下 4 点东 41.5m 处，巷道开门后沿方位角 a=5315施工57.4m 后变方向沿方位角 a=5915施工，总工程量 429.4m，施工坡度见剖面图。2、开门处原巷道采用 29#U 型钢支架支护，目前巷道下宽 3.2m-4.0m，净高 2.4m-2.9m，断面内为煤，顶部煤厚约为 04.0m，底部为泥岩。3、开门施工前，先对开门中心以东原 23071B 皮带巷内巷道进行套棚回收，套棚回收时采用 2.8*2.8m 坑木单棚梯形支护，梁长 2.8m，腿长 2.8m ，净高 2.55m、下净宽 3.6m，单棚之间净棚距不得超过 0.4m，采用椽子配合荆芭背帮护顶，椽子间距为 300-350mm，每棚 25 根椽子，每棚各打 4 根撑杆分别打在距梁口 0.3 米处和腿上端距梁口 0.5 米处，撑木规格为 40 *40 *450mm，椽子规格：50650mm。4、23071 皮带巷扩修及掘进时均采用 36#U 型钢支护。掘进断面 16.1m2，净断面 14.2m2。梁长 4.0m，腿长 3.6m，梁腿搭接540mm，每帮使用 3 道卡缆，中间卡缆与下边卡缆使齐，下净宽 5.3m，净高 3.43m；棚与棚之间用三根拉杆连接，巷道顶部一道，上在巷中，梁腿搭接处中间卡缆上各一道，拉杆上在卡缆挡板外边，棚距 0.5m；采用双抗网配合椽子背帮打顶，椽子间距为 0.3m-0.35m，双抗网搭接长度不得小于 100mm，每 200mm 绑扎两道，每棚椽子 34 根，椽子规格：50650 mm。5、临时支护：采用 2 根对接槽钢配合千斤顶式卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长 3.0m，其卡环间距为 1.71m，临时支护最大控顶距为 0.57m，临时支护必须紧跟迎头并用木楔背紧背牢。二、施工方案1、施工方法：采用风钻打眼，爆破法落煤，溜子配合皮带外运，人工架棚的方式掘进。2、掘进施工工艺：交接班打眼、爆破通风、降尘敲帮问顶临时支护出煤、挖柱窝站腿、打帮拉线检验（ 完成上述全部工作为一个循环）。3、开门施工前，要先对原巷道进行替棚扩修，扩修时采用 36#U 型钢支护，扩修至开门中心位置时，先对开门中心以东处巷道进行套棚回收后方可继续扩修。4、扩修至开门中心处和掘进至设计转点时均要进行变方向，变方向时采用并棚转旋的方式进行。三、施工质量要求1、质量要求：严格按照生产矿井质量标准化标准中的优良品标准要求进行施工（见表-1）。2、文明生产：严格按照掘进质量标准化标准中的文明生产要求进行施工（见表-2）。四、替棚、扩修（套棚）安全技术措施1、施工前，施工队必须首先对此段巷道进行检查，清理巷道内的所有杂物，保证行人及后路畅通，方可准备施工。2、施工前，必须备足钎椽、荆芭等防冒顶材料，以便巷道顶部掉落煤、碴时及时采取措施进行处理，并分类码放整齐在距扩修点 20m 范围内，且保证后路畅通。3、替棚前，提前 3 天对顶部煤厚处（顶煤超过 0.5m）的巷道进行注水，注水每排 3 个眼，间距 3m，眼深不低于 2m，跟班队长要结合现场情况，合理调整注水钻孔施工坡度，注水人员要控制好时间，以帮、顶渗水为止。4、替棚前，测量人员必须提前提供开门中心位置，保证并棚转旋处位置准确无误。5、替棚时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过 1 棚。柱窝要站在实底上，否则柱窝必须垫木鞋，以防支架受压钻底。同时，必须严格工程质量管理，支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力。6、替棚过程中，若顶部较活，必须进行超前护顶，防止顶部煤、碴大量冒落，挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，钎椽挺入深度不小于 800mm，挺钎椽角度与巷道坡度的夹角在 8-10为宜。钎椽间距不得大于 300mm，跟班班组长也可根据现场情况做适当调整。所架支架严禁有空帮空顶现象，且必须抓帮接顶，否则要用木鞋或背材背紧背实。7、在拉老棚时，跟班队长要根据现场情况，必要时可在老棚下方打上点杆，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成冒顶事故。8、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接帮封顶，确保施工地点的安全。9、架设新支架上梁时，施工人员可根据现场情况搭设牢固的脚手架进行上梁。10、在架设或拆除支架过程中，施工人员要站在安全可靠的地方，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过。11、在拆卸 U 型钢支架卡缆时，人员严禁站在卡缆螺栓