瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施.docx

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施随着各掘进工作面的不断推进，瓦斯抽放管路也须紧跟各工作面迎头进行瓦斯预抽，在瓦斯抽放管路安装与拆除过程中为防止事故的发生,保障施工安全特编写此措施,望有关单位认真贯彻执行。1、管路工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸及各种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯抽放管路的安装及维护规定。3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全须向有关人员进行汇报处理后才可进行作业，否则不得进行操作。5、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足煤矿安全规程要求。6、在运输巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行人不行车等相关安全技术措施。7、工作前应把需用材料、工具准备齐全；下井进行管路敷设和维修时要运转所须材料。8、软质管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超过矿车或运输车两帮高度，并要捆绑牢固。9、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。10、管材、物料运到现场后应放到预定地点，堆放整齐，牢稳、不得防碍行人、运输和通风。11、安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物、无漏洞、管盘完好。12、接管路时应按照从外向里的顺序操作逐节接入。13、管路的接头和接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏水、不漏气。14、管路要托挂或垫起，离地面不得少不 300mm，以免水淹腐蚀管路；吊挂要平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣砸坏管路，拐弯处加弯头，严禁拐死角。15、拆卸管路时要 2 人托住管路，1 人拧下锣丝。16、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。17、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，18、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。19、抽采管路应安装在专用回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于 300mm。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于 1.8m，与运输材料最大轮廓安全间距不小于200mm。20、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。21、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置气水分离器。22、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到 0.3-0.5MPa。以试验时间不少于2 小时、压力降不大于试验气压的 5为合格。23、移动泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系统的管道内时，必须制定相应措施，不能影响永久抽采系统。24、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角之前应加装绝缘段（非导电体管路除外）。25、瓦斯抽采管路的材质选择应符合煤矿安全规定，当条件适当时，可选用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃钢管。机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应禁止使用金属管。26、地面管路无论是架空或埋在地下，均必须在管道外表设置保温层（埋在冻土层以下除外），以防冬季管路冻裂。27、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫，以防底鼓折损管路。垫木高度应不小于 0.3 米，且垫木间隔根据管路的长度，至少每节管路架一排垫木。28、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修。29、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上。每根管路在管路两端各安装一套卡子，卡子安装必须牢固可靠，在外力作用下不发生晃动。30、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于 90，禁止采用直角急弯头。31、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与带电物体接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不少于 0.3m；并应有防止管路砸坏的安全措施。32、地面瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。同时，瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。33、当采用专用钻孔敷设瓦斯管路时，专用钻孔的直径应比管道外形尺寸大于 100mm；当沿竖井敷设抽采管道时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。34、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。35、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏