预防工作面受相邻工作面采空区影响正常生产安全技术措施.docx

预防工作面受相邻工作面采空区影响正常生产安全预防工作面受相邻工作面采空区影响正常生产安全技术措施技术措施一、概况根据*综放工作面及*掘进工作面相对位置关系，目前*综放工作面距*掘进工作面位置约*m。*综放工作面开采时间：*年*月至今，工作面走向长度*m，倾斜长度*m，开采面积*m2。*工作面与*掘进工作面之间留设煤柱尺寸*m，*工作面平均日进尺*m，*掘进工作面平均日进尺*m，据此推算*工作面回采至*m 位置时，与*掘进工作面相遇。为预防*综放工作面回采过程中主运顺槽发生顶板下沉、底板变形、副帮浆皮掉落等导致人员伤害或造成设备损坏的事故发生，为此，特制定以下安全技术措施。二、安全技术措施1、所有施工人员必须学习本措施，经学习贯彻签字后方可持证上岗作业。2、*主运顺槽自主回撤通道往工作面方向每隔 50m 布点,并编号（主运顺槽主回撤通道至工作面转载机头距离是 450m，共计 9 个点）。3、在布点位置吊挂重锤线，重锤线距副帮 300mm,重锤距水泥地板200mm。4、吊挂重锤线注意事项：（1）吊挂重锤线必须二人作业，一人扶持好梯子，一人吊挂（超过 2m必须佩带安全带）。（2）挪移梯子时，两人必须步调一致，防止磕手碰脚。（3）在梯子上作业人员注意观察顶板情况，防止锚索、锚杆头划伤。（4）顶板、副帮如有活浆块，及时用“敲帮问顶”工具进行处理，方可作业。5、测量方法：测量重锤距水泥地板的垂直距离。6、工作面每班跟班队长必须对主运输槽巷道顶帮情况进行三次巡查、测量并记录顶板下沉量，发现不安全因素要立即采取有力措施进行处理；如发现底鼓、鼓帮严重时，及时向队长和区队值班室汇报。7、顺槽大约 460 米水仓口处进行超前支护。在副帮侧按走向、双排、“一梁四柱”进行超前支护 10 米。8、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，顶板下沉明显等征兆时，必须发出预警撤出所有受威胁地点作业人员，在进入危险地点两端设置警戒线严禁人员进入，并立即汇报调度室及区队值班室，然后采取补强支护。具体补强支护措施如下：（1）由原先的超前支护 20 米变更为超前支护 80 米，排距为 1 米，必须采用单体+型梁+铺金属网加强支护；如顶板破碎，则先采用半圆木备顶，然后配合单体+型梁支护，严防回采过程中发生冒顶事故。（2）施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班长用长柄工具站在顶板支护完好，退路畅通的安全地点，找掉顶、帮危矸活石，防止帮顶掉矸伤人。（3）主运顺槽架棚地段采用“一梁三柱”支护（棚距为 1.0m），支护方。（4）单体支柱必须支设在实底上并穿柱靴。支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑牢固。严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。（5）采用防倒绳将单体支柱连接起来，架棚时单体柱的卡爪必须卡在钢梁的卡槽内，扣紧、扣实，以防倒柱掉梁伤人，所有单体支柱三用阀方向一致，卸液口朝向采空区。单体支柱活柱行程不得小于 200mm。（6）所有支设的支柱必须完好，发现自动卸载支柱应立即更换。支设支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于 100KN。（7）巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网网之间必须扣扣相连。（8）网片的铺设采用鱼鳞式铺设，新网在上，原网在下，网片压茬长度均为 200mm，网片间的联接采用隔孔必联方式进行联接，使用双丝双扣连接，每扣扭 3 圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开。（9）人员站在设备上架棚作业时，皮带必须停机并打闭锁，人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。（10）多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。（11）顶板凹凸不平，需用半圆木、背板等将其背紧背实。调整好钢梁的方向，避免梁子甩头或造成空头梁子。（12）如果补强支护后，顶板还继续下沉，则超前支护排拒由原来的 1米变更为 0.5 米，在转载机身上继续补打两排单体，拉移转载机时卸掉，拉完后及时补打单体，挂好防倒绳。9、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、*回采作业规程及其它相关规定执行。