下分层回风巷防误穿老巷和采空区安全技术措施.docx

下分层回风巷防误穿老巷和采空区安全技术措施下分层回风巷防误穿老巷和采空区安全技术措施一、概况本矿 11901 下分层回风巷目前已经掘进至 98.5 米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采 19 煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。二、支护方式1、临时支护：采用 2 根规格为 4m 的 9 号工字钢或者型钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板，不低于 10 块。2、永久支护：掘进支护方式 11 号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m;，上净宽为 2.3m 下净宽度为 3.2m 净高为 2.2m，严禁超宽降低掘进。四、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。五、过空巷安全技术措施(一)、工程质量1、根据设计要求，永久支护采用 11 号工字钢作为支护材料。用直径不小于 50mm 硬质杂木作为架箱间的撑木 ，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于 100mm 的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过 60mm，迈步不得超过 100mm，硼距为 500mm。 2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上 4 根 1.5m 长 0.05m 厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。3、每架完一架工字钢后必须用5cm 不小于 1.50m 圆木向顶和帮成30向老巷打去，达到控制软砂下漏。4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度，找顶工作时，人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。5、施工时的最大空顶距 1.0 米，随掘随支。6、过破碎带时，要小拿小取，同时派专职顶板工看护顶板，一律以风动工具落岩。7、施工前，首先加固空区前 10 米内支护，且保证局扇的有效吸风量，配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必须保证正常运转，专人(专职瓦斯员)负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐，正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及微风作业。严禁循环通风。9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断其内非本质安全电源，在 11002 回风巷开口处设置栅栏，挂上警示牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。11、及时将风筒联接到工作面 5m 范围内，并保证工作面正常通风量，经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移瓦斯探头吊挂位置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满足，采用正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮后，必须等待至少 30min 无异常后，方能进入爆破地点进行检查。16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯，掌握“一通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒，撤离受威胁的所有人员，清点好人数，坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度，禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后，方能实施起爆工作。19、爆破后，必须坚持炮烟散尽后(至少 30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况，发现问