井巷锚喷支护施工操作安全技术措施.docx

井巷锚喷支护施工操作安全技术措施井巷锚喷支护施工操作安全技术措施一、巷道概况据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在 1102 回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102 回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对 1102 进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为 2600mm2400mm（宽高）顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。二、岩层性质及顶板情况：三、施工工艺施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。四、锚喷支护上岗条件及检四、锚喷支护上岗条件及检查工作：查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。五、喷射混凝土安全技术措五、喷射混凝土安全技术措施。施。1、喷射混凝土的原材料：（）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于 325 号。受潮和过期结块的水泥严禁使用；（）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5mm，含水率不宜大于；（）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于 15；（）不得使用含有酸、碱或油的水。2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为，砂、石应为；3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过，掺速凝剂时存放时间不应超过，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛；5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为 0.450.55，喷混凝土应为 0.40.45。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝后应喷水养护；6、速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于，终凝时间不应大于；7、当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50100，拱；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过，应先喷水湿润混凝土的表面；8、喷射前应埋设控制喷厚的标志；9、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于，喷后内不得受冻；10、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于，拱部不应大于。11、 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。12、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。13、严禁将喷头对准人员。14、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。15、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。16、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。17、喷射工作结束后，喷层在 7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护 28 天。18、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。19、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。20、定期进行混凝土强度检测，对不符合的地段必须进行补强支护。六、锚喷支护前必须做好以下准备工作：六、锚喷支护前必须做好以下准备工作：1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需风、水、电。3、检查锚固剂、水泥等支护材料是否合格。4、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工现场。5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。七、喷浆前的准备工作：七、喷浆前的准备工作：1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，放置漏风。3、检查金属网铺设是否符合设计要求。4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5、喷浆前检查巷道断面