煤柱防尘安全技术措施.docx

煤柱防尘安全技术措施煤柱防尘安全技术措施一、施工地区概况1.施工地区基本情况1204 煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下 12 采区中部，从 1204 上顺槽测点 g506 向里 20.5m 处为开口中心，按照 9406方位角沿煤层底板施工 35.13m，然后坡度按 1750穿过断层 19.5m 见煤层底板，再沿煤层底板掘进 46.4m,到位后，按方位角 17629沿煤层底板掘进下顺槽 73.3m（平距），到位后变坡度-9施工 26.2m(平距)，到位后变坡度 137施工 29.07m(平距)与 02 运输斜巷贯通。1204 煤柱切眼采用 2.62.6m 工字钢对棚支护，棚距为 700mm，1204 煤柱下顺槽采用 4m3.0mU29 棚支护，棚距为 600mm，背木、金属网护帮顶。2.通风系统1204 煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组 215kw 对旋式局扇供风，局扇安装在 1202 运输斜巷下段。配用直径600mm 的抗静电阻燃风筒，风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。通风路线为：1202 运输斜巷1204 上顺槽1204 煤柱切眼1204 上顺槽12 采区回风上山-80 提煤上山-80 回风巷-50 改造回风巷-50 总回风巷西风井井底地面。二、综合防尘措施1.该掘进工作面开口施工前,必须将洒水灭尘管路敷设到位，掘进工作面洒水灭尘管路采用 2 寸钢管连接，从 1202 运输斜巷清水管路上引入，延接到距掘进工作面迎头不大于 20m 处，再与 1寸软胶管连接，胶管长度不得小于 20m。工作面清水管路按规定要求每50m 设置一个三通阀门，刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门,并备有长度不得小于 20m 胶管。2.清水管路上必须安装水压表，并且确保水压不低于 0.4MPa，水管出水量达到 0.6m3/min 以上,管路无漏水现象。3.净化水幕和转载点喷雾安设齐全，雾化良好，并保证正常使用。净化水幕安设两道，第一道水幕距掘进工作面迎头距离不超过 50米，并在水幕处设置门式捕尘网；第二道距回风口不超过 30 米，并保证正常使用。净化水幕能够覆盖全断面。4.由通风区负责在工作面上顺槽按煤矿安全规程规定配齐、挂好隔爆水槽，且水量充满水槽。每个水槽容量为 40L，每排 4 个，排距 1.2m 至 3m，横向吊挂，一排中两个水槽之间的间隙不得大于 0.2m，保证每平方米巷道断面 200L 水量。水槽距巷道底板的距离不少于 1.8m，距顶板不小于 0.15m。隔爆水槽应连续悬挂，并有说明牌板。隔爆水槽安设在 1204 上顺槽，吊挂要符合煤矿安全规程要求。5.施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护，每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况，及时补水、更换破损水槽。6.掘进工作面必须采用湿式打眼，按要求使用水炮泥，坚持放炮喷雾、冲刷巷帮等措施。7.放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板、并浇湿底板和落煤。在施工过程中，边装煤边洒水。8.距工作面 30m 以内的巷道，要求施工单位每班冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。30m 以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。9.通风区负责按规定进行粉尘测定工作，对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，煤尘分散度每季测定一次。粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次，并按规定向各级领导提供测尘结果报告。三、避灾路线当 1204 煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故时，工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离：施工地点-1204 上顺槽-1202 运输斜巷-1202 皮带运输巷-北翼轨道上山- -575 北大巷-副井底-地面。