煤场综合安全技术措施.docx

煤场综合安全技术措施煤场综合安全技术措施为确保煤场各环节工作安全顺利进行，特制订本安全技术措施。要求施工队全员必须认真学习、熟练掌握操作要求，按要求开展相关工作。一、煤场管理：1、煤台伞檐及边坡（1）为了防止煤台伞檐事故的发生，煤场管理人员应时刻注意煤堆伞檐情况，保证出现伞檐时，附近工作设备立即停止作业，采取安全得当的措施处理后，方可继续作业。（2）装煤或推煤形成的陡坡、陡崖及时处理、平整。（3）煤台四周一律推成斜坡状且设置安全工作平台，经常检查平台外侧和坡面区域，如有浮矸、冻块等出现，及时清理，防止浮矸、冻块等滚落伤人、损坏机械设备。（4）振动筛旁的煤台侧，按煤矿安全规程开挖安全平台，车辆与煤台间必须留设 4m 的安全距离，严防煤台下滑埋没工作人员及机械、机电设备。2、装车及车辆管理（1）装煤车辆进入场内，煤场管理人员应指挥装煤车辆按秩序到达装车区域装车，空车、实车必须各行其道，保持煤场内交通畅通。严禁闲杂人员逗留或车辆进入。（2）煤台临时行车路线与斜坡间的安全距离应2m，且保证行车路基牢固、可靠。路线上的浮矸、浮煤要及时检查、清理。为了防止冬季进、出煤场的车辆发生侧滑、追尾等事故，煤场管理人员应注意煤场道路情况，在厂区公路两侧应有限速标识，并在道路两侧备防滑沙，在雪后道路上如果出现浮冰，煤场管理人员应组织设备及时处理。3、挖掘机、推土机注意事项（1）挖掘机装车时，平台一定要牢固可靠，确保装车顺利进行。（2）挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机等其他设备工作时，应停止作业。（3）推土机推煤作业时，应注意煤堆不应太陡，要与煤堆边缘保持 1-2.5 米距离，以防止推土机侧翻或滚落煤台等情况发生。（4）推土机和挖掘机在夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。（5）挖掘机、推土机工作结束后，应将机械驶离工作地区,存放在指定的安全区域。4、煤仓外排口（1）煤仓外排口放煤时，外排口底部严禁推土机、挖掘机等机械设备工作，反之，推土机、挖掘机在外排口底部工作时，外排口严禁放煤。运输队及装车队做好协调工作。5、排水（1）煤台南侧与铁路线之间的区域，经常检查，如发现浮矸、冻块等时，及时清理。（2）铁路线两侧的排水沟经常检查、清理，防止阻塞，影响排水。煤台东、西、北三面的水沟经常清理，发现有积水时，引流集中，用潜水泵排出。（3）煤台顶部都应有一定流水坡度，没有阻碍雨水正常下流的坑凹，保证煤场无积水。6、其他（1）在装车过程中，装车线上洒落的煤由装车队负责及时清理，防止影响装车效率。（2）所有参与煤台相关工作的人员，一律佩戴防尘口罩、反光马甲等劳动防护用品。（3）振动筛分选过程中产生的矸石等杂物，装车队严格按XXX 矿煤质管理办法进行处理。二、振动筛的操作、维护、移动技术措施1、振动筛操作安全技术措施：（1）必须派专人进行操作，严禁随意开停振动筛。（2）检查全部螺栓的紧固程度，金属分析仪并且在最初工作 8h 后，重新紧固一次。（3）检查 V 带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保 V 带轮的对正性。（4）确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。（5）振动筛应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。（6）给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于 500mm，确保物料对筛面的最小冲击。（7）激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率。2、振动筛检修安全技术措施：（1）作业人员必须持证上岗，严格遵照安全规程操作，明确工作内容和安全措施，凡进入现场人员必须佩戴安全帽，禁止无关人员进入作业区。（2）设备检修人员应当严格遵守安全操作规程。（3）检修工作前，必须检查所用工具的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。（4）设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。（5）检修人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护。（6）检修工作中，拆下的零部件不得丢失，检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。（7）设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认后方可交付使用。（8）振动筛筛选的煤要及时清理到指定区域存放，严禁煤量过高，损坏皮带等设备。3、移动振动筛时的安全技术措施：（1）吊装作业时，必须由专人负责指挥。（2）起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。（3）在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查钢丝绳是否结实、构件的捆绑是否牢固、点是否对称，所用机具是否满足要求。（4）吊装开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出