皮带硫化综合安全措施.docx

皮带硫化综合安全措施皮带硫化综合安全措施一、工程概述本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。由于本皮带长期运送物资量大，皮带磨损严重，己不能满足生产需要，所以需要更换。皮带断头需要硫化，为保证施工质量，施工安全，特编制以下施工措施。二、施工时间2010 年 2 月三、施工措施1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。2、更换皮带前先切断 7003 皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。3、松开 7003 皮带机的重锤拉紧装置，并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。4、用皮带刀把 7003 皮带重裁削。5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成阶梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为 60 度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为【接头长度/（帆布层数-1）】。7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用 120#汽油精洗打磨面。8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用 120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只测温计，且读数要一致，如差 10检查电热板是否存在问题）。达到温度时间后按要求降温、放水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的 2%（打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。11、胶带接头处应平直，在 10 米长度上直线度偏差不得大于 20mm。12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过 2mm，对中角度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。13、另一个头按以上步骤重复。14、热补完毕后，将 7003 重锤砸紧，并清理现场。15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于 85%.16、调试皮带：试车时，先按 5 米、50 米、100 米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车，并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转 4 小时，带负荷运转 8 小时，试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。17、拉紧装置工作可靠、灵活，试运转后调整行程不小于全程的 1/2。18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的 5%。四、防火措施1、置 0.5 立方米沙箱 2 个，8 公斤干粉灭火器 4 个，4 卡水（每卡 25 公斤）。2、施工期间，必须有一名现场负责人指挥，搞好安全防火工作。3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用，运送时必须装入密封容器中，专人负责运送。临时存放地点必须通风良好，远离火源且配备灭火器，专人看护。