煤粉制备系统专项安全要求.docx

煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统专项安全要求一、厂区布置系统部位关键风险控制点场地1、厂址选择应遵循工业企业总平面设计规范（GB50187）的规定。2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。3、卫生防护距离：日产 5kt 及以上企业，不小于 300m；5kt/d 以下企业，不小于 200m。道路交通1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于 1.5m。2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合 GB5768的规定。3、厂内道路限速规定（GB4387）：4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于 4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于 5m，应设限高标志。5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于 4m。6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度 0.5m 以上的）。二、石灰石破碎及输送系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）楼梯平台护栏应符合 GB4053 的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）储气罐储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道管道标识符合 GB7231 规定。颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。起重设备定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）（卷扬机）给料斗与矿山爆破区安全距离应不小于 300m。给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。板喂机头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。破碎机破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。传动部分防护罩应齐全可靠。检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。皮带机安全防护应符合 GB14784 的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于 30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护，急停装置。照明进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。变配电系统门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过 DCS 实现）、灭火器、安全出口、应急照明。电气线路开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。人员行为无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。设备运行记录和检维修记录。其他破碎系统粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。三、原料堆场、圆库系统部位关键风险控制点原料堆场包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场警示标志粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。安全通道厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。堆、取料机靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。皮带机安全防护应符合 GB14784 的规定。料斗转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。电气设备现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明厂房照明应满足规范要求。筒型库包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。楼梯平台护栏应符合 GB4053 的规定。库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于 1.2m。高度 2m 以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。储气罐设“当心高压气体”警示标志。工业管道管道标识符合 GB7231 规定。气体管路及阀门不漏气。输送设备皮带机安全防护应符合 GB14