运输顺槽带式输送机安装烧焊安全技术措施.docx

运输顺槽带式输送机安装烧焊安全技术措施运输顺槽带式输送机安装烧焊安全技术措施说明：201 运输顺槽带式输送机安装，在施工过程中需用到电气焊，为保证施工安全及施工顺利进行，特制定烧焊安全技术措施。一、施工地点：西区胶带大巷机尾二、施工内容：201 运输顺槽带式输送机安装三、施工时间：2016 年 4 月 10 日工程结束。四、施工人员：1、*（证号:)2、*（证号:)3、*（证号:）五、施工准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不审核人：漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、地面准备工作机厂完成，由机厂负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到矿车，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并由专人对运输过程监管。2、运输路线：地面副井环形车场西区胶带大巷皮带机机尾。3、气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放，气瓶由安检和专业施工人员运送到西区胶带大巷皮带机机尾。（三）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各 10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在 10 米以上，且两种气瓶间距不小于 10 米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点，审核人：并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。3、现场应根据实际配置专职瓦检员、喷水及防灭火人员，烧焊地点附近至少备有 2 个以上合格灭火器、消防锨和 0.2m?消防沙，同时要接好防灭火供水管路，供水管路距烧焊地点距离不超过 2m，并保证水源充足。烧焊前对施工地点附近20m 范围内巷道周边进行冲尘，杜绝煤尘堆积。4、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近 20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有在检查证明作业地点及附近 20m 范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。5、烧焊前器具检查。由电气焊工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。6、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，后方可施工。（六）施工注意事项：1、区队指定专人在现场检查和监督，出现异常情况，应立即汇报并按照规定进行应急处理。2、必须保证井下工作地点通风良好，风量充足，风流稳定。3、井下电焊气割作业应由专业人员进行操作，电气焊工必须持证上岗，工作时应有专人负责喷水。审核人：4、在进行操作时必须将氧气瓶、乙炔瓶放置在进风侧支护、通风良好的地方，应远离高温和可能有瓦斯积聚、涌出以及易燃易爆物品的危险地点。5、施工作地点必须供给新鲜风流，严禁在工作地点及进风流中从事可能引起瓦斯积聚、产生浮游煤尘和影响通风的一切工作。6、氧气、乙炔下井前做好气密性检查，电缆、胶管跨越轨道时必须悬挂，并做好防止漏气、漏电的安全检查工作。7、在进行气焊作业时必须有可靠的接受装置，防止切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。8、如工作地点出现异常时，应立即停止作业，现场人员应根据实际情况立即进行处理。如现场人员无法进行处理时，应立即向调度室汇报，并关好氧气和乙炔瓶阀门、戴好瓶帽，将氧气瓶、乙炔瓶及现场人员撤离到安全地点。调度室接到报告后，立即向各主管领导汇报情况，采取应急措施进行处理。9、减压器必须按气体特性选用，不能换用或代用，运送时防止损坏。10、停止使用时，先关乙炔调节阀，后关混合气调节阀，以防止发生回火和产生黑烟。11、乙炔必须使用回火防止器。如发生回火时，应急速关闭氧气调节阀，再关乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。待审核人：回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，之后打开氧气吹除通路内的烟灰，再重新点火。瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。无法靠近时可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止火气瓶倾倒，并要求切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。13、当不能制止瓶阀泄露时，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止，但焊接、切割地点及气瓶回风侧必须停电撤人。七、施工收尾措施1、电焊、气割结束后，应将气瓶的瓶阀关紧，再将减压器螺钉拧松，拆卸减压阀和胶管、焊割炬，戴好瓶帽，及时回收，升井后摆放至指定位置。2、气焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查 1 小时，发现异常，立即