煤矿绞车提升安全技术措施.docx

煤矿绞车提升安全技术措施煤矿绞车提升安全技术措施根据井下现场实际情况，需要对各地点通风设施及其他材料进行运送和回收，为确保运输工作安全顺利进行，特编制安全措施如下：1、施工前，施工负责人必须对所有参加施工人员进行安全戴帽，将安全、质量及其它有关事项交代清楚。并提前和相关单位联系运料工具。2、施工人员必须穿戴整齐，劳动保护齐全。3、综合队每次在运送和回收材料前必须将措施贯彻学习、签字。4、每次装运笨重材料时不少于四人抬运上车码放，口号行动一致，防止把自己或别人手脚砸伤，且用大绳将材料捆绑牢固，以防途中移动。5、材料装车时如采用花架车装车运送，大型材料装车后整体高度不得超过 1.8m，并用 8#铁线及直径 30mm 麻绳捆绑牢固，如运水泥、沙子、砖头，必须用 1t 矿车运送，且严禁超高、超载。6、材料在装运前，必须经过详细检查，清除车体上原有的铁线、杂物，避免装车时刮伤人员。7、材料装车时必须码放整齐、受力均匀，捆绑牢固，严禁超高、超宽。8、人力推车相关规定：（1）推车前，应将后面的矿车用木楔楔稳，防止矿车自动滑动。（2）1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 10m；坡度大于5时，不得小于 30m。巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。（3）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。若前车停车时，要立即发出警号通知后车。（5）推车过程中，推车人员必须随时注意巷道的帮、顶、支护及前（或后）方行人等情况。（6）推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，禁止用矿车碰撞风门。应先打开第一道风门，通过后立即关闭风门。再打开第二道风门，要做到一开一关，严禁两道风门同时打开。（7）推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。（8）不得在能自行滑动的坡度上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。（9）到达卸料作业地点后，应由施工或安全负责人，对整个作业地点及周围 20 米范围内的安全情况进行检查。作业地点的支护应齐全、合格、可靠。（10）所运物料必须运到指定地点，并码放整齐，在卸车时人员站在车辆的两侧宽敞处。卸完车后，将空材料车及时返回厂房。（11）运送特殊物件严格按“井下运送特殊物件专项措施”的规定执行。（12）每次运送物料(或设备)时，都必须有一名队干现场跟班指挥作业。严禁违章指挥，违章作业。严格按措施的规定及各工种的操作规程进行作业。（13）每次运送物料(或设备)沿途涉及相关单位的，必须提前联系，并通知有关单位。（14）推车时必须时刻注意前方。当发现前方有人或有障碍物，或接近风门、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须提前及时发出警告，严禁放飞车。（15）运送车辆经过风门前必须由人工打开风门，待车辆通过后及时关闭风门，严禁两道风门同时打开。（16）材料运送到地点后，在卸及切换过程中要四人一组，并互相招呼，配合默契，集中精力，不要抬得过高，注意巷道中的架线，必要时停止架线分段开关，以确保安全。（17）运送大型材料工作必须严格按矿、队要求确定而进行。（18）材料装车过程中，在施工地点前后处必须留人设好警戒。注意来往车辆及行人。（19）装车过程中，必须随时注意巷道围岩支护情况，并随时敲帮问顶，同时应设专人观察顶板安全，有不安全隐患时，严禁作业。（20）运送材料前施工负责人要对运送设备所经过的整个线路全面检查，确认无隐患后方可作业。（21）运输过程中除了按照本措施以外，严格按照煤矿安全规程及相关措施执行。9、轨道材料下山绞车提升必须遵守以下规定：（1）绞车的安装必须经过验收，符合安全质量标准要求后交付使用单位使用。（2）绞车必须按完好标准的要求安装，不得有缺件、变形的现象，各连接部位应紧固，制动装置灵活可靠。（3）绞车安设位置应选择合适、宽度足够、硐室顶板支护完好、可靠。安设平稳、四压两戗齐全、牢固，绞车基础应牢固，保证绞车安全运行。（4）轨道铺设符合质量标准化的要求，扣件齐全、轨枕间距不大于 700 ，每间隔 20m 安装一个托绳轮、巷道背绳处必须安设立辊。（5）提升声光信号必须齐全、灵敏、可靠。使用规定如下：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他。（6）绞车硐室悬挂“绞车司机操作规程”牌、上下车场挂“把钩工操作规程”牌和“行人不行车、行车不行人”牌板，上下车场悬挂绞车提升责任人管理牌板。（7）“一坡三挡”应齐全、灵活、可靠。（8）绞车司机、把钩工必须经过培训，考试合格并持证上岗。（9）绞车司机必须熟悉所操作绞车各部的性能、结构、熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系规定。（10）