绞车安装及安全运输技术措施.docx

绞车安装及安全运输技术措施绞车安装及安全运输技术措施我队施工的己 15-23040 备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车 17 台，其中 JD-11.4 型绞车 9 台，JD-25 绞车 1 台，JD-40 型绞车 4 台，JD-55 型绞车 1 台，17KW 慢速绞车 1 台，37KW 慢速绞车 1台。绞车具体型号、位置见附图。为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。未参加学习人员不得参与此项工作。一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。二、绞车安装：（一）准备工具：1 台五吨手拉葫芦、1 台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。4、所装物件要用 8 号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。4、起吊前先选择好起吊梁位置。起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。禁止用人身重量来平衡物件的重心。绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。8、使用手拉葫芦起吊时，必须挂在稳固的起吊梁上，两人以上同时作业，一人观山，协调一致，严禁过载起吊。9、操作时，先挂好手拉葫芦，待大链紧固以后，然后才能拆掉捆绑的铁丝，起吊过程中，动作应平衡、均匀，待链条张紧和重物起吊 100mm 时，分别检查吊挂情况，当确认安全可靠时，方准继续操作。10、起吊重物不得长时间悬空，若悬吊时间长，必须用方木在重物下垫实。11、使用手拉葫芦起吊时,只有待重物落地平稳后其他人员才能靠近作业。12、所卸物件要摆放整齐牢固。（四）运输 1、巷道没有形成运输系统时，需要安装的绞车使用导向轮（导向轮必须完好、牢固可靠）用已安装好的绞车拉到安装位置，导向轮使用 40T溜子链子挂在棚梁上，并对棚梁进行连锁加固，至少连锁 3 架棚子或打上撑木，确保吊挂处支护完好。2、导向轮要使用保险绳或大绳头加固（绳径不小于绞车牵引绳径，防止导向轮脱落）。3、每次牵引距离不大于 30 米，被牵引车后方使用道木打好不少于 3 道“十字撑”，牵引过程中牵引区段内、下山区段内除发信号人员外不允许有人。每隔50100 米安排 1 名信号工，每名信号工前方要打好不少于 2 道牢固的“十字撑”，开、停信号要事先联系好，绞车司机要看清、听清信号后方可启动绞车，防止误操作现象发生。4、必须派专人观察平轮的安全情况，发现问题及时发出停车信号。5、每次更换吊挂地点时必须在双道上打好铁质阻车器，并用木楔背好，并用道木打好牢固的“十字撑”。6、运输过程中跟班干部必须现场指挥，发现问题及时处理，确保运输安全。（五）安装：（1）安装质量标准：1、绞车基础必须与绞车匹配相符(040 风巷绞车基础规格见附表)。2、安装的绞车使用前必须配齐管理牌板。3、安装的绞车必须保证水平。4、绞车司机操作地点应有不小与 2 平方米的有效空间。5、绞车最突出部位与巷道帮的间距不得小于 250mm，高度不小 1 米；与矿车最突出部位不得小于500mm。6、安装的绞车处不得有淋水、积水和杂物，周围要清洁卫生。7、绞车各部件连接销必须使用防脱装置，防脱装置可使用开口销或卡簧。8、安装的绞车运行段必须设有声光信号，所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，设置表示提升的警灯或警铃，红灯的设置以绞车运行范围内任何位置均能看到红灯为准。9、斜巷运输的绞车必须设有“一坡三挡”装置：卡轨式阻车器、推磨式挡车杠、挡车绳。10、绞车各部件螺丝必须紧固，地锚螺丝齐全并有备帽。11、绞车滚筒中心应与轨道中心线重合如需侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。滚筒上应经常缠留 3 圈以上摩擦绳，用以减轻固定处的张力，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚