绞车安装及打运安全技术措施.docx

绞车安装及打运安全技术措施绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装 15103 工作面JSDB-30 双速绞车两部、JSDB-19 双速绞车一部、JSDB-13 双速绞车三部、JH-14 双速绞车二部、JD-16 调度绞车一部、JD-11.4KW 绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30 双速绞车用两台 10 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19 双速绞车一部、JSDB-13 双速绞车三部、一米皮带机头处 JH-14 双速绞车用两台 5 吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16 调度绞车、JD-11.4KW 打好固定地脚螺栓。（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。2、绞车试运行（1）试运行前的准备A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。B、检查电气连接是否正常。C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。（2）各地滚齐全有效。（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。（4）各运转部位运转平稳无异响。三、设备打运（1）打运路线+720 轨道上山15103 回风、进风顺槽15103 工作面。斜巷打运验算（一）回风顺槽上口拉下山绞车验算：1、JSDB-30 双速绞车打运, 最大坡度 13?, 绳长 700米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度 1700Mpa, 绞车最大牵引力为30 吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为 38.9 吨，车物最大重量 24.8 吨。牵引力计算公式：F 拉=W 车物(sin+u1cos)+ W 绳(sin+ U2cos)2、绞车验算：F 拉=W 车物(sin+u1cos)+ W 绳(sin+ U2cos)=24.8(sin13?+0.015cos13?)+2.21510-3700(sin13?+0.2cos13?)=5.090.655.74(吨)绞车最大拉力为 30（吨）, 305.74 ,故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/5.74=6.786.5故钢丝绳满足使用要求。（二）进风顺槽口 SDJ-19 双速绞车验算：1、进风顺槽口 JSDB-19 双速绞车, 最大坡度 13?, 绳长 700 米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度 1700Mpa, 绞车最大牵引力为 25 吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为 38.9 吨，车物最大重量12.8 吨。牵引力计算公式：F 拉=W 车物(sin+u1cos)+ W 绳(sin+ U2cos)2、绞车验算：F 拉=W 车物(sin+u1cos)+ W 绳(sin+ U2cos)=12.8(sin13?+0.015cos13?)+2.21510-3700(sin13?+0.2cos13?)=3.060.653.71(吨)绞车拉力为 25（吨）, 253.71 ,故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/3.71=10.56.5故钢丝绳满足使用要求。（三）工作面打运绞车验算：1、上车房 JSDB-13 双速绞车打运支架, 最大坡度 10?,绳长 180 米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度 1700Mpa, 绞车最大牵引力为 20 吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为 38.9 吨，车物最大重量28 吨。牵引力计算公式：F 拉=W 车物(sin+u1cos)+ W 绳(sin+ U2cos)2、绞车验算：F 拉=W 车物(sin+u1cos)+ W 绳(sin+ U2cos)=28(sin10?+0.015cos10?)+2.21510-3180(sin10?+0.2cos10?)=5.170.155.32(吨)绞车验算：205.32 ,故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/5.32=7.316.5故钢丝绳满足使用要求。（四）工作面打运绞车验算：1、下车房 JSDB-