煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施.docx

煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施煤矿掘进使柱棚施工安全技术措施一、说明为确保 B4320 综放面顺利回采，需要对 B4322 运煤巷顶板进行加固。根据现场会诊情况及矿技术部门研究决定，在 B4322运煤巷内支设柱棚，为保证施工质量，确保施工安全，特编制本施工措施。二、施工顺序、方法及要求1、施工位置：在 B4322 运煤巷内，开始于 B4322运煤巷与 B4320 上顺槽交叉点位置，结束于 B4322 运煤巷与 B4320 下顺槽交叉点位置，并向 B4322 运煤联络巷内延伸至 36 排位置。（详见施工位置平面图）。2、施工环境描述：B4322 运煤巷及 B4322 运煤联络巷为锚网支护，现顶板及巷帮基本完好，运输设施齐全，路线畅通。3、施工顺序：自 B4322 运煤巷与 B4320 上顺槽门口交叉位置开始，向 B4320 下顺槽方向由外向里支设柱棚。支设完毕后，再向 B4322 运煤巷支巷内支设柱棚至 36 排。至此，全部柱棚支设完毕。4、施工方法和要求：柱棚支设要求：自 B4322 运煤巷与 B4320 上顺槽门口交叉位置开始，向 B4320 下顺槽透口位置支设柱棚，柱棚采用 3.1m棚腿作棚梁，柱子采用单体液压支柱，一梁 4 柱，顺巷支设。两端单体柱子距棚梁端头 0.2m，中间 2 棵单体液压支柱按 0.9m 间距支设；距B4320 下顺槽透口位置 5m 时，改为一梁 6 柱，两端单体柱子距棚梁端头 0.2m，中间均匀支设 4 棵单体液压支柱。柱棚支设位置：左帮一路柱棚距离 B4322 运煤巷内铁路中心线 0.6m，右帮支设 2 路，第一路柱棚距离铁路中心线 0.6m，第二路柱棚距离第一路柱棚为 1.2m；距 B4320 下顺槽 5m 时，其中 3 路支设位置与上述位置一致，另外在铁路中间再支设一路柱棚，共四路柱棚。柱棚支设方式：使用 3.1m 棚腿作为棚梁。支设柱棚时，棚腿侧向使用（即棚腿平面侧朝向两帮），单体液压支柱顶端的四个卡爪，其中对称的两个卡爪卡入棚腿的凹槽内，另外两个对称的卡爪卡在棚腿外。支设柱棚时，要确保单体液压支柱与棚腿搭接牢固，确保棚腿不发生侧翻。柱棚支设循环方式：使柱棚时，先支设左帮的一路柱棚，然后依次向右帮支设第二路、第三路及第四路柱棚，柱棚支设完毕后，以棚梁与棚梁对接的方式按此循环继续向前支设柱棚。中间一路柱棚与另外两路柱棚交错布置。所有柱子要支设齐直，每排要支成一条线，并将所支柱子用专用的细钢丝绳联起来，两端要联到两帮铁丝网上。具体施工方式及位置见施工位置平面图。三、安全技术措施（一）、单体液压支柱安全技术操作措施支设单体支柱前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员安全。检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。管路中所有快速接头，严禁采用单腿销、铁丝销，所有销子必须插到底。支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全，操作人员在扶柱升柱时，先缓慢供液使支柱两端与接触部位预紧，然后暂停供液，待所有人员撤到安全地点后，再由操作人员远距离供液，达到规定初撑力。将注液枪插入三用阀注液孔中，操作注液枪，当支柱接触顶板后，暂停供液，调整支柱使其处于良好受力状态后，再操作注液枪，使支柱达到额定初撑力 90KN(压力表读数为 11.4MPa)，拔下注液枪，检查三用阀工作状态是否良好，支柱承载状态是否良好，有无泄漏自动下缩现象。支柱时，人员不得站在三用阀的轴方向上；严禁用注液枪对准人员，以防高压液体喷出伤人。支柱顶盖与顶梁（顶板）结合严密，不准单爪承载，柱子要应迎山有力。支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上。要拉线立柱，偏差不超过100mm。支柱支设稳定后，要及时栓绳连牢，并将柱顶与顶网连锁，防止失效支柱倒柱伤人。并严格执行矿安全质量标准化规定的有关要求。注液枪使用后必须放置好，不准在底板上乱扔乱放。正常支护的支柱在受到侧帮作用或顶底板作用倾斜、支柱活柱行程小于 200mm 等情况下要及时进行处理，防止支柱断裂、弹出或爆裂伤人。回柱前，要看好退路，备好料，发现有不安全因素时，要及时处理，安全后，方可进行回柱。支柱支设或回撤时，必须认真分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。乳化液配比为 35。（二）、其他安全技术措施使柱棚时必须设置牢固的工作台，且有专人看护，将棚梁抬至预定位置，并用双股 10#铁丝将棚梁两端与顶网连成一体，抬扛棚梁时，施工人员要叫应好，支柱时要慢慢升压，待 3 棵柱子均接顶支撑棚梁时，再加压至 11Mpa 达到初撑力，操作人员要站在一侧，并专人统一指挥，进行安全监护，未支设