煤矿掘进巷道过断层安全技术措施.docx

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施煤矿掘进巷道过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进 KO72 米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过 DF2、DF4 断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差 05m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2 正断层： 8 号检查孔揭露了 DF2 断层，位于井田西北部，断层在 2 号煤层以下 222.02242.69m 处经过，走向近 NWW，倾向 NEE，倾角 7075，落差 05m。（2）、DF4 正断层：位于井田西北部，DF2 正断层北，走向近 EW，倾向 N，倾角 6075，落差为 05m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过 100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用 10#槽钢制成，长 4.0 米，共六根，间距 500mm.吊挂采用 18mm 圆钢制成吊环，吊环规格为80mm 圆形，吊环上焊有20mm 的螺帽。 支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过 1500mm.、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔 15min用 2m 以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.81.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。5、迎头必须备齐足顶材料，35 棵直径不小于150mm 的木柱、30 个木楔、10 个柱帽，以备急用。、永久支护：1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，20mm，长度 2200mm。每根锚杆采用两支 Z2360 型树脂锚固剂，锚固长度1200mm。外露长度螺母以外 1040（mm）。托板为15015010（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力105KN。锚杆间排距为 800800（mm）。2、岩巷 2-2 断面网采用直径 8mm 菱形金属网，网的规格为长宽=2000mm1000mm，孔目为长宽=120mm120mm，网要压茬连接，搭接长度100mm; 煤巷 1-1 断面网采用直径 4mm 菱形金属网，网的规格为长宽=2000mm1000mm，孔目为长宽=55mm55mm，网要压茬连接，搭接长度100mm，相邻两块网之间要用 12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于 3圈。3、锚索：锚索采用17.8mm 七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为 30030016（mm）钢托板。锚索成 2-3-2 排列方式，间排距为 1600mm2400mm。每根锚索采用三支 Z2360 型树脂锚固剂，锚固力180KN。4、喷射混凝土使用 PO42.5普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为 5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为 AS-1型、掺入量一般为水泥重量的 23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为 C20。5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加 U 型钢棚支护等加强支护措施。三、安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全