导硐掘进安全技术措施.docx

导硐掘进安全技术措施导硐掘进安全技术措施根据生产计划，我队负责 94311 切眼导硐掘进，为确保施工安全，特制定本措施。一、现场概况：94311 切眼导硐开口位置位于 94221 巷北帮，距94221 巷口 1745 米（中至中），开口与 94221 巷成 90夹角向北掘进220 米（中至中）。该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸（或 QZP-160 型转载机）配合两部 SGW-40 型溜子的方式进行运输。附图一：施工平面示意图。二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。2、切眼导硐断面：毛宽 4.2 m、毛高 2.3 m、毛断面9.66 m?；净宽 4.0m、净高 2.2 m、净断面 8.8m?。附图二：切眼导硐断面支护示意图。3、顶、帮永久支护形式：3.1 顶、帮支护：切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破碎段加挂金属网；每排 4根锚杆，锚杆间距为 1100mm，排距为 1100mm；导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排 2 根锚杆，西帮锚杆间距为 1400mm，排距为 1100mm，起锚高度为 500mm，东帮前200 米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为 900mm，排距为1100mm，起锚高度为 500mm。东帮最后 20 米支护方式与西帮一致。3.2 锚固方式：顶锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为 28mm，采用两支锚固剂，一支规格为 MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为 1308mm，锚固力为 100KN，预紧力矩为 200N.M；锚索采用树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为 MSK2335，两支规格为 MSZ2360，钻孔直径为 28mm，锚固长度为 1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为 28mm（29mm），采用一支锚固剂，规格为 MSZ2360，锚固长度为 867mm（719 mm），螺纹钢锚杆锚固力为 85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为 150N.M，玻璃钢锚杆预紧力距不小于 60N.M，锚固力不小于 45KN。3.3 导硐沿中心线按 2.2 米排距在离切眼中心线 1 米处打注一根15.245300mm 的钢筋绞线锚索，且每两根锚索用槽钢连锁（最后 20 米锚索不用槽钢连锁）。3.4 钢筋托梁：钢筋托梁采用 f12mm 的钢筋焊接而成，切眼巷顶钢带长 3400mm，帮钢带长 1500mm；槽钢托梁采用 12#的槽钢和锚索托盘焊接而成，槽钢长 2600mm，槽钢眼间距 2200mm。3.5 巷道最下一根帮锚及顶部角锚杆高度或宽度超过设计值 300mm 进行补打，补打高度或宽度与设计一致；帮锚可滞后一排进行支护。4、在巷道开口处各均匀打注 5.3 米锚索各 2 根，对交叉点进行加强支护。附图三：锁口锚索处支护示意图。三、施工方法：1、采用综掘机掘进，人工攉煤矸（转载机）至 SGW-40 型溜子的方式进行运输。2、掘支工艺：交接班延长溜子割、装、运煤（备料）临时支护永久支护铲、清煤验收。安全检查（敲帮问顶）2.1 打注锚杆施工工艺：安全检查（敲帮问顶）临时支护（顶板破碎上金属网）标眼位打眼注锚杆、上钢带、托盘预紧锚杆打注其它顶锚杆（顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业）3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时，采用打超前锚杆进行临时支护。3.1 临时支护工艺：退机组安全检查(敲帮问顶)安装拖梁器放上（3.4 米）长的木板梁，人员撤至转载机后方送电，机组将木板梁托起至指定位置在木板梁两端支设单体液压柱联锁降下截割臂，掘进机开关打至零位放上（2.6 米）长的木板梁，人员退至转载机后方送电，机组缓缓开进工作面并将木板梁托起至指定位置在木板梁两端支设、补打液压单体柱并联锁降下截割臂，退出掘进机，停电闭锁开始永久支护。”3.2、临时支护架设方法：3.2.1 巷道在完成一个循环进度，截割成形后，将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂，切断电源。3.2.2 由经验丰富的老工人或班长站在永久支护下进行敲帮问顶，用专用找顶工具找掉顶帮的危岩、活块。3.2.3 安装托梁器，人工将 2 根木板梁分别放在掘进机托梁器上后，人员撤至转载机后方 2 米外安全地点，送电，掘进机司机启动掘进机，缓缓开进工作面，升起截割臂将木板梁托起至顶板指定位置后，掘进机开关打至零位，掘进机司机看护好操作台。3.2.4 由两组人分别在木板梁两端各支设一根液压单体柱，液压单体柱要升紧木板梁，并达到规定的初撑力后，人员将板梁与单体柱用铁丝捆绑联锁牢固，确认合格后，人员退至转载机后方安全地点。3.2.5 掘进机司机降下掘进机截割臂，掘进机开关打至零位，掘进机司机看护好操作