工作面机头处刷扩安全技术措施.docx

工作面机头处刷扩安全技术措施工作面机头处刷扩安全技术措施由于采二队 10-112 综采工作面机头安全出口宽度不够，影响正常生产，需进行刷扩，刷扩深度 0.5m。机尾处岩石夹矸达 0.6m，较硬，需放震动炮。为了确保工作面正常安全生产，特制定如下安全措施:一、机头处刷扩施工工艺1、回棚后采用爆破法进行刷扩，深度不小于 0.5m。打眼用 MZ-1.2 型煤电钻配 1.5m 长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，顶眼距顶板不小于 500mm，炮眼间距 0.6m，眼深为 0.8m，药量均为1/2 卷，炮眼要用炮泥封滿，一次装药一次起爆，每次放炮个数不得超过两个。2、支护：放炮后，及时支起单体支柱、小梁，柱距 0.8m,防止片帮漏顶，初撑力必须达到 11.5Mpa 以上。3、清煤：清煤由两人配合作业，清煤前先进行敲帮问顶，确保无片帮危险时，由一名有经验的老工人观察顶板变化情况，采用人工小铁锹清煤。4、若扩帮处顶板破碎，必须采取放小炮，每放一炮，刨柱窝，支打贴帮柱，支柱必须支在实底上，如底板松软时必须穿鞋。二、机尾处夹矸放震动炮施工工艺1、机尾处夹矸放震动炮，深度不小于 1m。打眼用MZ-1.2 型煤电钻配 1.5m 长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，炮眼间距0.6m，眼深为 1m，药量均为 1/2 卷，炮眼要用炮泥封滿，一次装药一次起爆，每次放炮个数不得超过两个。2、支护：放炮后，及时拉架,防止片帮漏顶，初撑力必须达到25Mpa 以上三、安全措施1、机头、机尾处放炮不得同时作业，由当班副队长严格监督。2、放炮前派专人观察顶板及煤帮，必须坚持先处理隐患、先清理退路、后作业的原则。3、放炮前对放炮地点前 20m 范围内的棚子进行加固。4、安全员必须严把质量关，确保安全，放炮时，要用皮子把 20m 范围内的电缆、管路、支架立柱包好，防止开炮打坏。放炮前安全员、班组长、检查好后再放炮。5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及放警戒制度，在工作面瓦斯浓度超过 1%时，必须立即停止工作面作业，待处理瓦斯积聚后，工作面回风流中的瓦斯浓度在 0.5%、CO2 在1.5%以下时，方可进行打眼、装药、放炮（此项工作由安全员负责监督执行）。每次放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长、班组长指派一名联络员和两名警戒员到达各自的警戒位置，撤出警戒区域内所有人员，联络员仔细巡视整个警戒区域，确保警戒区域内无人时，警戒员到位，由联络员带回警戒牌交班组长，班组长检查顶板支护情况，然后将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，安全副队长检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员必须亲自进行放炮工作，严禁将放炮器交给其他人员，同时最后一个离开工作面，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后，放炮员和班组长、安全副队长亲自巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、支护和瞎炮等，如果发现异常，应立即处理，只有等工作面检查完毕，确认无异常情况，班组长安排联络员沿原路返回通知撤除警戒，警戒员未接到通知，严禁私自撤离撤除警戒，联络员撤除警戒后，三牌各归原主，方可进行工作面的下一步工作。警戒距离为距放炮地点前后各 100 米，放炮员亲自联线，最后一个离开放炮地点，放炮员警戒处设放炮遮挡，严格遵守放炮作业规程规定。6、放炮完毕 15 分钟炮烟吹散后，放炮员、安全员、班组长必须首先进入工作面，确认安全后方可开始正常作业。7、放炮后支护紧跟工作面，严禁空顶作业。8、打眼时必须采用湿式打眼。9、人员在清煤之前必须先进行敲帮问顶，即（1）敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由帮向顶，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用 1.5 米长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。（2）敲帮问顶人员必须站在顶板支护可靠的安全地点，一人操作，一人侧面观察，严禁其他人员进行别的工作。打好贴帮柱后，再进行清煤。清煤必须由一名老工人专门观察顶板和片帮情况，必须坚持先处理隐患，清理好退路，后作业的原则。10、其它严格执行10-112 工作面作业规程和煤矿安全规程。11、此措施要在班前进行贯彻，并签字备查，否则不得作业。