掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工措施.docx

掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺( (缩缩) )刮板机施工措刮板机施工措施施一、概述：某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、皮带输送机联合运输方式。为保证正常掘进施工，保证采场正常接续，需缩刮板输送机及延长皮带输送机，为保证此次作业的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。二、施工地点：轨道顺槽三、施工内容：缩溜子 90m,延长皮带 90m四、施工方法： 施工准备：1准备好设备运输、卸车、起吊、安装所用的工具、材料等，所用起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。2首先将皮带机配件，平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢丝绳运至施工现场。3根据皮带机的中心线将吊挂铁丝挂好，皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定。 施工顺序：拆除溜子-掐皮带-挪机尾-固定机尾-移、安装溜子-拉皮带钢丝绳-挂托辊-紧皮带砸卡子-试运转调试皮带-清理施工地点卫生。 施工工艺：1、刮板输送机拆除和安装方法：（1）首先将刮板输送机链子解开，其方法是选择合适位置把紧链挂钩安装好（使用螺栓固定必须上满冒），在刮板输送机头处放置一块道木，把刮板输送开关打到反转上，点动刮板输送机，待链子拉到能够解开链条时刹住减速机上的闸轮，解开链子，把开关打到正开位置，把解开的两根底链链分别放到链轮上，点动刮板输送机，撤去紧链挂钩。将所有链子 3 米/根拆除集中存放。（2）从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一侧，拆除刮板输送机过渡节、机头部分，用旱船分别拖至安装地点。（3）待皮带机尾安装完，根据与皮带机尾的搭接，确定刮板输送机安装位置，进行组装刮板输送机机头部分，组装顺序：机头支架-减速箱-电动机-过渡节-中部槽-机尾-机头底座。（4）将机头组装完后，把刮板机过渡节下悬空部分用道木垫实，并用扒距扒结牢固，向机尾铺设溜槽，同时组装刮板和链子。刮板链从机头下底板上面穿过来，搭接在机头链轮上，下层刮板链即不断加长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。（5）安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象， 刮板链在上槽时，联接环的凸起部分应向上,刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装,刮板斜面向下,锐角向着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。（6）电气联线，试运转。2、皮带机延长方法：（1）开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头，停下皮带分别将涨紧滚筒松开至最前端，用皮带卡紧装置卡住皮带接头的两端，拉紧手拉葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出，慢慢松开手拉葫芦，用6 钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。（2）松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆，把机尾拉至距迎头 10-15 米处,进行固定。皮带尾固定：在皮带尾两侧各打 2 根161600mm 锚杆(每根锚杆不少于 2 根药卷，外露丝不准超过200mm)，用 40T 溜子链条穿过，必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。吊绳用两道21.5 的钢丝绳，配套绳卡不少于 2个，卡接牢固，用厚度 10mm 铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。（3）分别将皮带敷到机尾，安装皮带扣。（4）拉紧钢丝绳，上吊挂架、平托辊、三联托辊。（5）将皮带拉紧到合适的程度，试运转。 质量标准：1、皮带延长质量标准（1）托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻三组托辊间高低差不大于 3mm。（2）皮带接头卡子卡接牢固、平整，与皮带成直角，皮带卡子完好量不得小于带宽 90%，接头前后 10 m 长度上的直线允差值不大于 20 mm。（3）皮带松紧适度，不跑偏，不飘顶，上下层皮带不出托辊为标准。（4）机尾固定符合标准要求。（5）机尾清扫器与皮带接触均匀。（6） 吊挂锚杆外露部分不得超过5cm,直线型误差1cm。（7） 机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。（8）皮带尾固定：在皮带尾两侧各打 2 根161600mm 锚杆(每根锚杆不少于 2 根药卷，外露丝不准超过200mm)，用 40T 溜子链条穿过，必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。2、刮板机铺设标准（1）各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。（2）溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于 3mm。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固。（3）电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。（4）减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。（5）紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过 3mm。（6）机头尾滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。（7）各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。（8）减速机、电机连接对轮间隙应为 25mm。（9）溜头、溜尾固定：溜头分别用 2 根 40T 溜子链条与锚杆连接拉紧，防止下滑，并用 M20 螺栓将溜头与溜