皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施.docx

皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况1、1#皮带机尾积淤概况由于 3501 综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经 3501 皮带转运到 1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在 1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入 1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约 25m 全部积淤。2、采区水仓积淤概况采区水仓位于 2#专用回风巷 500 米处，主要为一采区的生产服务，与 2#皮带下山相距大约 19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量 560m3,副水仓容量为 240m3。根据现场实际情况，积淤分为三段：1 主、副水仓已全部积淤2 采区水仓与 2#皮带的联络巷积淤为 8001000cm32#皮带机尾 10m 之内存在 100300mm 的淤泥。经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及 2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。二、清理顺序清淤顺序由外到内：1、人工清理 1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由 1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；2、2#皮带段的淤泥，装袋后由 2#皮带运出，然后把清淤泵安装在 2#皮带机尾 15m 处；3、清理 2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由 2#皮带运出；4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：1 人工外向内清理采区副水仓淤泥 34m（清理前先用清水泵将水排尽）2 用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓3 用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。三、人工清淤措施1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由 1#皮带运出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由 2#皮带机运出。3、将 2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。4、采区水仓入口加工人员上下梯子；5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升；6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作；7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长宽厚=2 米0.2 米0.05 米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥；8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。四、淤泥机清理措施1、压虑泵安装在 2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响 2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照清淤泵的操作规程操作。2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由 2#皮带运出。五、局部通风机安全技术措施采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在 2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧 1015m 处。选用 2 台同等型号为FBDN05.0-25.5 型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为 220m3/min。1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于 5m。5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后 5m 不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m 以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。7、通风系统图见正文后附如所示。六、瓦斯防治措施1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查；局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。