关于井下工作面煤尘的防尘.docx

关于井下工作面煤尘的防尘关于井下工作面煤尘的防尘在煤矿的生产过程中，瓦斯和煤尘是伴随着煤层开采而产生的两大灾害性物质，煤尘和瓦斯就破坏力来讲，煤尘的破坏力尤甚。对于瓦斯和煤尘的防治是煤矿安全生产的核心任务，对于高瓦斯矿井更是显得尤为重要。1 煤尘的成因在煤矿的建设以及煤层的开掘过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如打孔、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。由于物理性质和地质条件的不同以及采掘方式的不同粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，采煤工作面产尘量占 45%80%；掘进工作面产尘量占 20%38%；锚喷作业点产尘量占 5%10%；其他作业点占 2%5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。2 煤尘的危害2.1 煤尘爆炸的危害2.1.1 爆炸原因（1）煤被破碎成粉尘状时，与空气中的氧气接触面增大，加速了氧化，一旦接触到高温，氧化过程尤甚。（2）煤尘在高温状态下，会有大量的可燃气体释放（如：甲烷，乙烷等）2.1.2 爆炸条件煤尘爆炸必须同时具备一下几个个条件：（1）煤尘的浓度（2）空气中的瓦斯与氧气（3）煤尘的粒度（4）引燃源和引爆环境这四个条件缺少任何一个都不可能造成煤尘爆炸2.2 煤尘的浓度并非是有煤尘就会发生爆炸，只有煤尘的浓度在爆炸界限之内才有可能发生爆炸，煤尘爆炸下限为（43mg/m33），浓度达到（300400mg/m33），爆炸威力最强。当煤尘浓度超强度变大过（15002000mg/m33）时，就不会再发生爆炸。可见，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸的强度也在增强。但当浓度一旦超过发生爆炸的浓度上限时，煤尘就不会再爆炸。2.3 空气中的瓦斯与氧气瓦斯本身具有爆炸性，当它混入含煤尘空气中，便增加了煤尘挥发含量与瓦斯浓度。空气中氧含量的浓度对煤尘爆炸也有很大的影响。氧气的浓度高时，点燃煤尘的温度可以降低；反之就要高一些。但若空气中氧含量低于 17%时，煤尘就不会再爆炸。2.4 煤尘的粒度煤尘爆炸的主体是 75m 以下的煤尘，含量越高，其爆炸性越强，含量达到 70%80%时，爆炸力最强。 粒度在 0.751.0m 以下的煤尘都能参与爆炸但颗粒过小，小于 10m 时，其爆炸性反而减弱。这是由于过细尘粒在空气中很快氧化成为灰烬所致，以及过小的煤尘会分裂成为许多化学成分不同的小粒子而减弱了爆炸性。2.5 引燃源和引爆环境煤尘爆炸必须有足够引燃煤尘的热源，温度越高，初始爆炸的强度就越大。另外，爆炸的空间状况，对煤尘爆炸的强烈程度和发展都有很大影响。（如：空间大小，断面大小等）煤尘爆炸会产生破坏性很强的高温，释放大量的热量，煤尘爆炸气体中含有大量 co 和 co2 爆炸区空气中 co 的含量可高达 8%,，相比之下，距离爆源 10 至 30 米内的破坏程度要小于 30 米以外的的破坏程度，这是因为离爆源较远处爆炸压力较高，煤尘爆炸传播时，冲击波传播的速度大于火焰传播速度。这样，巷道中沉积的煤尘先被冲击波扬起，随即被到达的火焰点燃发生爆炸，这也就形成了煤尘的二次爆炸。煤尘发生连续爆炸主要有以下二个原因：（1）煤尘爆炸产生的反向冲击造成的。煤尘爆炸时的正向冲击是在高温作用下爆炸地点的空气急剧向外扩张，而反向冲击是在爆源附近空气受热膨胀，密度减小，火焰过后温度降低，瞬时形成负压区，空气迅速向爆源附近返回。在反向冲击发生时，如果该爆源附近仍然存在煤尘，在热源和氧气的参与下导致第二次煤尘爆炸。