刮板输送机安全使用措施.docx

刮板输送机安全使用措施刮板输送机安全使用措施刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过 25的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。（一）刮板输送机的安装安装前的准备将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。安装工作用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每 用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔 上一个刮板，直至齐全。对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。试运转电缆敷设整齐后，接通电源。添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。刮板输送机安装时安全注意事项导链支点、变向轮必须挂设牢固。作业人员一定要配合默契。所有连接螺栓，应紧固可靠。导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。所加油液，油号必须正确，油位要适中。正确使用紧链器。尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。（二）刮板输送机的维修维修内容向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。维修时安全注意事项检修时，工作面不准回棚和移架。接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。刮板输送机的质量完好标准整机。所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 ，滚动轴承不超过 。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的 ，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 。减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材