蒸氨岗位操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 蒸氨岗位操作规程 一.岗位职责和任务 1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和 保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。 2、及时调节和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 5、严格执行交接班制度。 6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工 艺流程”顺畅。 7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 二.工艺说明： 由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热， 然后 与 NaOH 溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自 下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫 工段。塔底废水由废水泵抽出，经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换 热后，进入废水冷却器，经循环水冷却后送至生化工段。 三.技术指标： 蒸氨塔塔顶温度： 101-103 蒸氨塔塔底温度：105 废水冷却器废水出口温度：40 入蒸氨塔的氨水温度： 80 欢迎光临安全人之家 https:/ 分缩器后氨汽温度：97-99 出废水冷却器后废水温度：40 碱液温度： 40 分缩器后氨汽压力：塔顶压力：蒸氨塔阻 力：21 KPa 蒸汽压力：0.5MPa 蒸氨塔底液位：700-1000mm 蒸氨废水指标：NH3N： 300mg/L PH：8.5 进蒸氨塔剩余氨水流量 50-70m3/h 进蒸氨塔低压蒸汽流量 13.5t/h 至处理站的蒸氨废水流量 80m3/h 四.岗位操作： 4.1 正常操作 4.1.1 根据蒸氨废水化验结果，调节加碱量或蒸汽量保证各项指标合 格。 4.1.2 认真检查调节，确保蒸氨系统温度、压力稳定。 4.1.3 及时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。 4.1.4 及时调整剩余氨水流量，确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要 求。 4.1.5 及时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合工艺要 求。 4.1.6 及时调整氨分缩器冷却水量，确保氨气温度符合工艺要求。 4.1.8 巡回检查 4.1.8.1 每小时检查并做好记录。 4.1.8.2 每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位； 欢迎光临安全人之家 https:/ 4.1.8.3 每小时分析记录 PH 值，每 4 小时分析记录废水中 NH3-N； 4.1.8.4 每小时检查废水泵出口压力及电机温度。 4.1.8.5 每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。 4.2 开工操作 4.2.1 通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停气。 4.2.2 通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨 塔。 4.2.3 待蒸氨塔底液位达 2/3 时，开塔底直通蒸汽，逐步调节蒸汽与 氨水比例达到 220-240Kg/m3. 4.2.4 通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换 热器、废水冷却器送往生化处理站，并调节废水温度在 40。 4.2.5 待系统运行基本稳定后， 逐步调节各温度、 压力符合技术规定。 4.2.6 系统正常后分析蒸氨废水含氨量和 PH 值， 并通过调节塔底直接 蒸汽量控制符合技术规定。 4.3 停工操作 4.3.1 通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段，蒸氨系统 停车。 4.3.2 蒸汽调节阀开度归零。 4.3.3 通知冷鼓停剩余氨水泵。 4.3.4 关闭氨水进口流量计前阀门。 4.3.5 停碱液计量泵。 4.3.6 将蒸氨塔底液位抽空后，停废水泵,关闭泵进出口阀门。 欢迎光临安全人之家 https:/ 4.3.7 若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门，剩余氨水进口到进蒸氨塔 的所有氨水阀门，塔底废水出口到污水的所有废水阀门，氨分缩器冷 却水阀门及进蒸氨塔所有蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路 阀门可以定期打开，进行水路循环。做好防冻工作。 4.3.8 倒换蒸氨塔。 4.3.8.1 将备用蒸氨塔按开工操作开工。 4.3.8.2 正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。 4.4 特殊操作 4.4.1 突然停电 4.4.1.1 关闭氨气进脱硫工段阀门。 4.4.1.2 关闭进塔蒸汽阀门， 调节阀开度归零， 关闭剩余氨水进口阀门。 4.4.1.3 关闭废水泵进出口阀门。 4.4.1.4 关闭碱液计量泵进出口阀门。 4.4.2 停蒸汽 4.4.2.1 关闭氨气进脱硫工段阀门。 4.4.1.2 关闭进塔蒸汽阀门， 调节阀开度归零， 关闭剩余氨水进口阀门。 4.4.1.3 关闭废水泵进出口阀门。 4.4.1.4 关闭碱液计量泵进出口阀门。 。 4.4.3 停仪表风：关闭进塔蒸汽调节阀,剩余氨水进口调节阀,废水出口 调节阀.开旁通阀,维持系统运行，确保各项指标符合规定要求。 4. 安全规定 4.1.本