揭煤钻孔施工安全技术措施.docx

揭煤钻孔施工安全技术措施揭煤钻孔施工安全技术措施1、概述为做好*石门*煤瓦斯治理工作，根据*矿*石门*煤防突设计要求，*钻机工区负责在-720m 东二 C 组皮带石门施工至巷道顶板距 12 煤底板法距 5m 处时施工 3 个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距*煤底板法距 7m 处时在*石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距*煤底板最小法距 5m 处，施工 3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况2.1.1、*石门石门从*下山下部车场拨门，拨门点距 12 煤底板法距 5.7m，距*煤底板法距 10.5m。以 191方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长 190m，巷道净高 3.2m，净宽4.2m，净断面 14.87 。巷道依次揭露*煤施工至*煤层顶板，巷道底板标高-385.5m-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。2.1.2、*石门石门现已施工至巷道顶板距*煤底板法距 7m 处，巷道距拨门口长度为 21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长深高=4m5m3.5m；2.2、煤层赋存及顶底板岩性*煤为突出煤层，黑色，块状为主，属半暗半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。煤层结构为 5.0（0.4）1.3m。煤层产状 198?10 13? ，厚度 6.7m 。*煤直接顶板为泥岩、煤层（线）、砂质泥岩组成的复合顶板，厚 6.39.4m，均厚 7.8m；老顶为细砂岩，厚 0.85.0m，均厚 2.2m；直接底板为泥岩，厚 3.04.9m，均厚 4.0m。与*煤的层间距为 4m，*煤煤厚 0.8m，黑色，片块状，易碎，局部为炭质泥岩。2.3、地质构造地质结构简单，为单斜构造，揭煤空间 100m 范围内无断层等构造。2.4、煤层瓦斯赋存2.4.1、根据实测资料显示，*石门石门揭 13-1 煤处瓦斯压力为 1.5MPa,位于 0.74MPa 和 2MPa 之间，*煤瓦斯含量约为5.4m?/t，12 煤处瓦斯压力为 0.53Mpa，小于 0.74MPa，*煤瓦斯含量约为 3.3m?/t。2.4.2、在*石门石门施工至巷道顶板距*煤底板法距 5m 处时已施工 3 个区域验证钻孔，验证结果为 12 煤为无突出危险性。2.5、通风情况2.5.1、*石门石门施工地点本面安设 2 台 245KW局扇，一台使用，一台备用，局扇采用双专供电。采用800mm 胶质阻燃风筒，迎头有效风量不低于 600m?/min。2.6、抽采系统2.6.1、地面中央风井-*回风大巷*进风石门*轨道大巷-*组轨道石门*石门石门抽采钻孔；2.6.2、地面中央风井*回风大巷*进风石门*轨道大巷*轨道石门*底抽巷抽采钻孔。2.6.3、揭*煤期间*石门石门敷设一路159mm（6 吋）抽采管路，采用地面永久抽采系统抽采，抽采负压不低于13Kpa。3、钻孔设计及施工要求3.1、钻孔设计：3.1.1、抽采钻孔设计：（1）抽采钻孔控制范围：石门揭煤处轮廓线外 12m，且钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤巷道的轮廓线)的最小距离不小于 5m。（2）抽采钻孔有效影响半径按不超过 1.5m 设计，设计钻孔 450 个，孔径 113mm，在控制断面内均匀布置，所有钻孔必须穿透 13-2 煤顶板不小于 0.5m，钻孔量为 14000m，其中*石门石门迎头及两帮钻场设计 90 个钻孔，钻孔量为 3366m。3.1.2、区域验证钻孔设计：巷道施工至顶板距*煤底板最小法距 5m 处，对*煤施工区域验证钻孔，设计钻孔 3 个，孔径94mm，钻孔量为 101.1m，其中 3#孔控制到石门轮廓线外 5m。3.1.3、抽采钻孔和区域验证钻孔施工参数由通防科提供（附后）3.2、钻孔施工要求：3.2.1、钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过*煤并进入其煤层顶板不小于 0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度。3.2.2、抽采钻孔施工顺序为：*石门石门迎头及两帮钻场为自上而下一竖排一竖排施工；3.2.3、区域验证钻孔施工前一个小班由钻机工区通知防突班到现场取煤样；3.2.4、施工第一个钻孔时，现场必须有区直以上管技人员现场跟班。3.3.5、对于见止煤误差超出设计 2m 以上的钻孔，及时反演、测斜、汇报，并选择不少于 15%的钻孔进行测斜。4、钻孔施工4.1、施工设备、钻具及注浆泵选用：钻机：ZDY3200S 型钻机3 台钻杆：63.5mm1000mm 肋骨钻杆钻头：108mm 复合片钻头、108mm 复合片钻头注浆泵：2ZBQ-30/6 型气动注浆泵3 台4.2、需矿方及相关单位解决的问题开拓一队：4.2.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从*轨道石门